碳化爐在使用之前要先檢查風機是否轉動靈活、平穩(wěn)；冷凝器有沒有漏水的現(xiàn)象；各部件的連接處是否嚴密，爐門、火門的密封巖棉是否充足等；然后往爐內裝薪棒，要注意的是薪棒必須均勻平放排布，裝滿之后關閉爐門，點燃引燃爐內的燃料，啟動引風機，關閉上火門，打開下火門，調節(jié)出煙口的閥門，使煙道保持通暢狀態(tài)，有煙冒出，撤去引燃爐。接下來及時對溫度的控制，這需要有一定的生產經驗，后炭化完成，爐內溫度降到100℃一下才可開爐門，事先準備好用水，在取出時，若有帶火星的木炭，放入水里浸滅，這就是碳化爐的操作方法。

連續(xù)式碳化爐，包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內套裝有一炭化內膽，并在炭化內膽上安裝有封蓋，所述炭化內膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣，該向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內側上部固定的環(huán)形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內膽側壁上、炭化內膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。本實用新型的炭化爐和燃燒室分離，采用活動安裝的炭化內膽，可以實現(xiàn)連續(xù)工作，一個爐體可以配以多個炭化內膽，在更換炭化內膽的時候不需要再做預熱處理，炭化內膽的冷卻完全脫離爐體，從而大大提高了炭化工作效率，節(jié)約設備數(shù)量，節(jié)省勞動力和支出，密封效果好，整體結構簡單新穎，操作簡便又安全，容易制造，非常利于推廣實施。

此連續(xù)式碳化爐是缺氧干餾炭化的理想設備，結構合理，節(jié)省加熱能源消耗，采用過熱蒸氣冷卻系統(tǒng)，冷卻速度快木炭質量好，大大縮短生產周期，配套冷凝器可回收。

PLC控制氣動快開門提高了生產效率?？删幊炭刂疲稍跓o人條件下由程序自動控制機器運作，使碳化工作更能有規(guī)律進行操作。碳化爐主要用于竹木材料的碳化，本產品經久耐用，經杭州特種設備檢測院認證，在浙江安吉、福建建甌，湖南，江西，廣西，浙江龍游等竹木產地大部分均使用我處產品。 附：竹片（板）加工過程：竹材地板是一種特殊的人造板，其加工精度，美觀度等方面比其它人造板要求更高。因此，在生產工藝上通常采用的工藝流程是，先將圓筒狀的竹材加工成等寬等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工方法進行后續(xù)制作。這與竹材膠合板的竹材壓平展開或竹簾編結是完全不同的

炭化爐工作原理-碳化爐工作原理圖片。炭化爐工作原理-碳化爐工作原理炭化爐工作原（碳化爐工作原理）理首先引燃氣化爐里的可燃物（如鋸末、木材邊角料等），燃燒后所產生的煙氣在管道內經過噴淋、冷卻、凈化等過程后，所產生的可燃性氣體（1氧化碳、烷等），作為前期炭化的熱源，對炭化爐內原料（如機制棒、原木、樹皮）進行加熱炭化。炭化過程中所產生的煙氣全部回收，再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產生的可燃氣體進行二次燃燒。