冶煉廠運(yùn)用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦渣微粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦渣微粉和煅燒、煉鐵、煉鐵等生產(chǎn)流程導(dǎo)致的污泥、煅燒返礦、除塵布袋料、爐渣磁選料、等含銅廢料和都能夠生產(chǎn)制造成冷壓球團(tuán)，不必煅燒可馬上應(yīng)用作煉鐵煉鐵高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等重?zé)拸U棄物冶煉廠。采用該產(chǎn)品一噸粘合劑可生產(chǎn)加工冷固球團(tuán)30-50噸，一回成形，成形率做到95%，干球溫度兩米多著陸經(jīng)久不散，自然界干燥或吹干均可，干燥后冷抗拉強(qiáng)度100kg/球，耐高溫，粒徑再大，自然界凝固防水防潮。一般是接觸溫度越高，時間越長，其擴(kuò)散作用也越強(qiáng)，由擴(kuò)散作用產(chǎn)生的粘合力就越高。變更了鐵礦粉僅有滾球盤的現(xiàn)狀，生產(chǎn)效率提高30%；可讓來源于冶煉廠生產(chǎn)制造領(lǐng)域中的副產(chǎn)品經(jīng)歷生產(chǎn)制造既考慮到煉鐵廠造渣務(wù)必，又將廢料再變成鋼，維持了煉鐵整個過程的量變引起質(zhì)變。含銅量做到50%上下的冷壓球團(tuán)兩噸鋼團(tuán)可以生產(chǎn)加工一噸鋼煉鐵適當(dāng)加上冷壓球團(tuán)，解決了煉鐵整個過程中的硅化物情況，渣的熔點(diǎn)得到 了降低，保證了渣的流動性。應(yīng)用冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑，能夠使鋼原材料消耗和生石灰粉消耗都是有一定的降低。目前多家煉鐵、煉鐵、化鐵爐等主要用途。

鐵固態(tài)盤廢料成喝茶應(yīng)用方法：這類方法是將一部分含銅量固態(tài)盤廢料成喝茶做為廢舊鋼材的一種，隨其他廢舊鋼材一塊兒摻燒。另這種方法將含銅固態(tài)盤廢料成喝茶上升登臺料斗，在廠全部全過程中做為減溫劑和化渣劑應(yīng)用。固態(tài)盤廢料做成出產(chǎn)量運(yùn)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼方式，可以 在無安全隱患的必備條件下提升煉鐵、煉鋼爐操作流程的可靠性、出產(chǎn)量成份操縱的專業(yè)技能，減少鋼原料耗費(fèi)和產(chǎn)品成本，提高煉鋼爐爐墻的使用期，具備重大意義。由于煙道灰的膨松，煙道灰進(jìn)入壓球機(jī)時候如果斷斷續(xù)續(xù)那么兩個輥之間接到的煙道灰不會足夠，影響煙道灰壓制成型的強(qiáng)度，也將對輥產(chǎn)生的壓力減小。.鍛燒球團(tuán)：適合各種各樣礦渣微粉及含銅廢料料成形塑膠制粒用以燒結(jié)爐料；2.高爐煉鐵：能用各種各樣錫礦，生產(chǎn)制造自燒性、酸、偏堿和含有的碳球團(tuán)；3.轉(zhuǎn)爐煉鋼：能用軋不銹鋼板磷、沉泥等生產(chǎn)制造煉鋼爐造渣脫磷劑、發(fā)動機(jī)冷卻液；4.立刻還原鐵：錫礦含有的碳球團(tuán)用以化鐵球團(tuán)或用以生產(chǎn)制造海綿鐵；能用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、、煤灰磁選材、淤泥、返礦、除塵灰等顆粒物料產(chǎn)鍛燒球團(tuán)鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、、煤灰磁選材、淤泥、鍛燒返礦、除塵灰等顆粒物掌握碳碳高分子材料粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等各種各樣礦山開采企業(yè)粉生產(chǎn)制造冷固壓球生注：我所必需適合各種各樣礦顆粒物料、不一樣應(yīng)用領(lǐng)域的球團(tuán)黏合劑，能夠 顧客攜各種各樣顆粒物料前去檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)制造各種各樣球團(tuán)或塊；然后依據(jù)實(shí)驗(yàn)試品狀況再戰(zhàn)略決策選購黏合劑或?qū)I(yè)能力。

格價(jià)格昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球取代一部分現(xiàn)階段重?zé)拸U棄物，可使煉鐵高爐總產(chǎn)量提高，焦比降低。冷擠壓球團(tuán)生產(chǎn)過程零環(huán)境污染，因而解決了燒結(jié)所造成的空氣污染難點(diǎn)，是大小型煉鐵高爐技改項(xiàng)目的理性化項(xiàng)目。生產(chǎn)工藝流程：1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運(yùn)送至原料倉。2、將軋鋼和煉鋼過程中導(dǎo)致的軋鋼皮、塵泥等制成冷擠壓球團(tuán)，可馬上加上轉(zhuǎn)爐和熱處理爐做煉鐵的造渣脫磷劑和冷凍液，該加工工藝既回收了一部分金屬復(fù)合材料又解決了煉鐵廠廢舊鋼材不足的難點(diǎn)，提高了不銹鋼板的質(zhì)量，降低噸鋼成本費(fèi)用。3、用含銅量原料、焦粉、水溶液等制成的冷擠壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可馬上加上化鐵爐選礦廠，用自還原球團(tuán)取代20%-30%的生鐵不易對化鐵爐的操作過程導(dǎo)致不太好傷害，大幅度減少了生產(chǎn)成本，改善了鑄鐵件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品市場競爭力。在我國領(lǐng)域球團(tuán)加工工藝應(yīng)用越來越廣泛，其加工工藝特性管理決策了它在資源應(yīng)用、綠色生態(tài)生態(tài)環(huán)境保護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢，是節(jié)能減排的重要方法。隨著著鋼鐵工業(yè)企業(yè)煉鐵、煉鐵的不斷發(fā)展趨向，煉鐵所務(wù)必的燒結(jié)礦量和球團(tuán)礦量也相對性提高，及煉鐵塵泥的導(dǎo)致量也日漸提升。目前我國傳統(tǒng)的操作步驟是：將燒結(jié)、球團(tuán)和煉鐵塵泥一并混和配加上鐵精粉中去生產(chǎn)加工燒結(jié)礦，由于這類塵泥已喪失潤濕性及粘合相的特點(diǎn)，使燒生產(chǎn)率減少，此外然料比上升，結(jié)礦質(zhì)點(diǎn)開裂，燒結(jié)礦品質(zhì)都達(dá)不能煉鐵高爐應(yīng)用要求。科技創(chuàng)新的球團(tuán)及粘結(jié)劑專業(yè)性，變更了目前傳統(tǒng)的燒結(jié)、球團(tuán)等含銅顆粒物料配加進(jìn)鐵精粉中入燒結(jié)加工工藝，應(yīng)用這類含銅量顆粒物料生產(chǎn)加工冷固球團(tuán)馬上入煉鐵高爐的生產(chǎn)工藝流程，解決了目前鋼鐵工業(yè)企業(yè)存在的鐵前成本費(fèi)用持續(xù)增長的諸多難點(diǎn)。并具有一下特點(diǎn)：