PE管熱熔對接應符合下列規(guī)定：1)在對接焊機上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。2)移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm.3)校直對接焊機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。4)將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直動融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。5)加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接加熱工具，并應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。

電熔連接全過程：①準備工作及常見問題。對對接段均應材料一致，另外應盡可能選用同一廠配套設施原材料；對對接段直徑、壁厚應一致，偏差在批準范疇內(nèi)；待焊接鋼管材和管材的內(nèi)外表面 應光潔整平，無異樣；對對接段均應具備與焊機配對的優(yōu)良的生產(chǎn)加工與焊接特性。在嚴寒氣侯、風大自然環(huán)境下焊接時，應采用保障措施；需焊接的表面，臨焊接前務必刮 除氧化皮、清潔；電熔管材無需時不拆包裝，嚴苛按焊機使用說明和管材條形碼要求的時間值開展焊接；在焊接全過程以及焊接進行后的制冷環(huán)節(jié)，不可挪動連接件或釋放 一切外力作用。 ②電熔連接的實際操作關鍵點。清理管件連接表面的廢棄物，標明插進深層，刮除其外皮；管件固定不動在聲卡機架上，將電熔管材套在管件上；調(diào)直待 連接件，確保在同一中心線上；接電源，溶接；制冷。在連接時，通電加熱器時的工作電壓和加溫時間挑選應合乎電熔連接機器生產(chǎn)商及管材生產(chǎn)商的要求。電熔連接制冷 期內(nèi)，不可挪動連接件或在連接件上釋放一切外力作用。

簡易智能熱熔對焊機：包括帶有夾持裝置的機架,以及置于機架旁的熱熔板和切削裝置,其特征在于:還包括一控制器以及連接在控制器上的顯示器,所述夾持裝置旁設置有耐高溫檢測塊,所述的熱熔版,切削裝置,耐高溫檢測塊通過電源線連接到控制器上,所述的耐高溫檢測塊上設置有溫度傳感器,本對焊機生產(chǎn),操作方便;由于本實用新型中的切削,加熱,對接均采用自動化操作,無需人工操作,從而有效提高了生產(chǎn)效率,使操作方便,施工質(zhì)量好.