注塑機是如何工作的?

注塑機的工作原理與打針用的注射qi相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

硅膠注塑機有哪些功能?

硅膠注塑機就是固態(tài)硅橡膠注射機系列產(chǎn)品在傳統(tǒng)機型基礎(chǔ)上，根據(jù)硅橡膠產(chǎn)品的加工特性對每一個細(xì)節(jié)進行了優(yōu)化。隨著注塑制品的需要，硅膠注塑機的需要也在增長的狀態(tài)。硅膠注塑機有哪些功能?

1、優(yōu)異的絕緣性，適用于高質(zhì)量或高技術(shù)的電子插頭。

2、LSR物料適用于耐高溫或低溫環(huán)境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的絕緣特性，機械特性及物理特性仍保持不變。

3、頂針可依不同滑板搭配使用，并可自由調(diào)整行程。脫模力、頂針進退速度及脫模次數(shù)亦可根據(jù)需要預(yù)先設(shè)定。

4、多段式PID SSR精密電熱溫?zé)峥叵到y(tǒng);

5、感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;

注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。注射系統(tǒng) 注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用較廣泛的是螺桿式。制品投影面積(mm3)×40÷9800滿足上述條件，即可認(rèn)為注塑機的鎖模力足夠，能夠鎖得住。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

立式注塑機需要定期進行保養(yǎng)

在進行立式注塑機使用過程當(dāng)中，可能很多人只是簡簡單單的對他進行使用，并沒有對他進行過保養(yǎng)操作。今天百贊注塑機廠家來講講：其實我們在進行立式注塑機使用時，我們需要定期的來對它進行保養(yǎng)的操作。首先我們必須要檢查液壓油，他的儲油情況是否充足，如果說發(fā)現(xiàn)它的儲油情況不是特別充分的話，我們就應(yīng)該增加他的儲油量。打開料筒加熱開關(guān)，接通電熱電源，調(diào)節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀，進行溫度設(shè)定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。

而且我們在進行用油時，一直要保持它的干凈衛(wèi)生，才能保證不會造成任何的堵塞，立式注塑機可以正常的進行運行。另外我們在進行設(shè)備檢查過程當(dāng)中，對于它潤滑的保養(yǎng)也是非常重要的。