提升機堵塞的原因

尾殼內充滿物料，導致皮帶打滑或無法運行。

原因:

1)上料早，卷揚機啟動晚;

2)皮帶因張力不足而打滑，皮帶松動，張力不足;

3)投料量過大;

4)大塊物料落入機架，料斗卡住

5)返料過多，堵塞。

防止提升機堵塞的方法:

1)嚴格遵守駕駛和停車程序;

2)調整張緊裝置，確保牽引帶有必要的張緊力;

3)提升機進料量適中穩(wěn)定。

斗式提升封性展開簡單的研究和討論

解決方法：可在傳動軸和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力。頭輪和底輪軸承轉動不靈出現此種情況會造成阻力矩增大，引起料斗帶打滑。解決方法：可拆洗加油或換軸承。就輸送材料的斗式提升機而言，因為提升機從動軸的密封結構在設計選型上有著較大的不合理性。本文通過借助技術改造等措施來提升斗式提升機的密封性展開簡單的研究和討論。

這些知識沒有像輸送機的操作規(guī)程和版樣流程那么重要，倒是也是需要我們日常輸送機操作人員需要了解的。一臺機器的正常運行需要各部件的正常運作。了解這些知識對于我們日常處理一些小的問題還是有一定的幫助的。轉載點處物料的落料位置對膠帶輸送機的皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條膠帶輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條膠帶輸送機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，終導致皮帶跑偏。

--妙招方案：物料卸載點不在輸送帶中間引起的皮帶跑偏。當物料卸載點不在膠帶中間時，由于偏載使得膠帶受力沿縱向中心線兩側的分布不均勻，兩者之差較大時，將直接導致輸送帶在運行中發(fā)生跑偏。如果輸送帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明輸送帶已出現偏載。此時應調整接料斗或輸送機的位置，使輸送帶均載，以防止其跑偏。