金剛石鋸片——什么是形位誤差 ？

形位誤差在生產(chǎn)中有何重要的意義

零件的形狀和位置誤差，對機器、儀器、量具和刀具等，各種產(chǎn)品的工作精度，連接強度，密封性，運動平穩(wěn)性，耐磨性以及壽命，噪音等都產(chǎn)生很大影響。特別對于高速高溫高壓重載荷條件下工作的精密機器和儀器更為重要。因此，形狀誤差是保證零件實現(xiàn)互換，滿足使用性能所提出的一項重要技術(shù)要求，是評定產(chǎn)品質(zhì)量的一項重要指標。

信德利——鋸機因受結(jié)構(gòu)型式的限制而存在如下問題

  因此要保證刀軸的精度不會有大的變化，除對刀軸的安裝精度進行必要的檢驗調(diào)整外，對刀軸的選材、熱處理及表面處理也很重要。我們生產(chǎn)的組鋸刀軸采用合金鋼制造，除進行調(diào)質(zhì)處理以保證刀軸具備良好的剛度不易變形外，還對表面深層進行超音頻淬火處理（較高頻淬火硬層深）。然后外表面再進行鍍硬鉻處理，再經(jīng)磨床磨削加工而成。用此法加工的刀軸表面光潔，不銹蝕，硬度高（可達HRC60以上），硬層厚，不易磨損和碰刮損傷，長期使用后仍能保證刀軸具有較高的精度。

信德利———分層式金剛石鋸片刀頭結(jié)構(gòu)的研究

  金剛石圓鋸片得到了非常廣泛的應用，普通的金剛石圓鋸片在磨損一段時間之后，鋸齒將變成圓弧狀的凸齒，從而增大了鋸片的橫向擠壓力，嚴重影響了鋸片的切割質(zhì)量和效率。如何改善這種工況，提高被切割件的質(zhì)量，是當前金剛石圓鋸片研究中的一個熱門課題。１鋸齒的磨損機理及產(chǎn)生圓弧狀凸齒的原因鋸片在切割過程中主要破碎方式是以壓裂壓碎以及大體積剪崩為主，以切削研磨為輔。這種破碎方式為間斷切削破碎過程，包括擠壓變形、裂紋產(chǎn)生、切屑形成和塊體崩裂４個階段。鋸齒工作表面上起切削作用的金剛石，其出刃面為擠壓區(qū)，刃前為切削區(qū)，后刃面為磨削區(qū)。鋸片在切割過程中，線速度高達３０～３５ｍ／ｓ，金剛石承受很大的壓力和沖擊力，鋸片本身也極易產(chǎn)生振動和偏擺。鋸片在切割過程中，理想的工況是：（１）切割時鋸片無軸向振動，刀頭端面上的金剛石顆粒只存在一個切削方向的運動，因而切縫小而直，切割面質(zhì)量好；（２）切下的巖粉沿切向被沖走，不存在向兩側(cè)運動且加大刀頭兩側(cè)棱磨損的現(xiàn)象。

信德利———為什么要使用金剛石薄型圓鋸片

  在圓盤鋸的石材生產(chǎn)中，如何降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，首先考慮的當然就是荒料的出材率，特別是對于價格昂貴的進口荒料石更是如此。選擇使用金剛石薄型圓鋸片，可使荒料石的出材率提高5％以上，降低了荒料的成本。還有，由于圓鋸片減薄，刀頭也減薄，既節(jié)約刀頭成本，也節(jié)約了電水費。故此使用金剛石薄型圓鋸片大大降低了生產(chǎn)成本，每平方米可降低10～40元。所以圓鋸片的石材生產(chǎn)廠家對金剛石薄型圓盤鋸的需求愈來愈迫切。