貼標機

貼標機(Labeller)，是將成卷的不干膠紙標簽（紙質(zhì)或金屬箔）粘貼在PCB、產(chǎn)品或規(guī)定包裝上的設(shè)備。模切不良導(dǎo)致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。貼標機是現(xiàn)代包裝不可缺少的組成部分。目前我國生產(chǎn)貼標機的種類正在逐步增加，技術(shù)水平也有了很大的提高，已從手動、半自動貼標的落后局面，轉(zhuǎn)向自動化高速貼標機占據(jù)廣大市場的格局。

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貼標機分類

按照不同的粘膠涂布方式，可以分為不干膠貼標機、漿糊貼標機（上糊貼標機，膠水貼標機）和熱熔膠貼標機幾類。以上就是關(guān)于貼標機的相關(guān)內(nèi)容介紹，如有需求，歡迎撥打圖片上的熱線電話。按照自動化程度分，可分為手動貼標機、半自動和全自動幾類。按實現(xiàn)不同的貼標功能分，可分為平面貼標機、雙面貼標機、側(cè)面貼標機和圓周貼標機類。這些產(chǎn)品可完成平面粘貼，包裝物的單面或多面粘貼，柱面粘貼，局部覆蓋或全覆蓋圓筒粘貼，凹陷及邊角部位粘貼等等

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產(chǎn)品架構(gòu)

輸送帶：用于輸送待貼標產(chǎn)品及已貼標產(chǎn)品，由60W3Ф驅(qū)動PVC,皮帶式輸送帶；貼標主機：用于驅(qū)動整卷標簽并剝離獨個標簽出來，供給產(chǎn)品。由步進電機、聚氨脂分標輪、出標盤、導(dǎo)標軸、剎車機構(gòu)、測標機構(gòu)、剝標板、同步收標機構(gòu)、升降機構(gòu)和前后調(diào)節(jié)機構(gòu)組成。工作原理工作過程的開始是箱子在傳送帶上以一個不變的速度向貼標機進給。貼標位置調(diào)節(jié)：用于控制不同高度的產(chǎn)品貼標和產(chǎn)品左右位置的貼標，手輪帶動貼標主板上下前后移動來控制出標板位置，達到調(diào)節(jié)貼標度和前后位置的作用。電源控制：用于總電源開關(guān)和控制并指示電源。人機界面：用于控制自動運行程序，在人機界面上可單獨控制部分動作并在人機界面上可以設(shè)置、儲存、讀取各種貼標運行參數(shù)刷標裝置：用于產(chǎn)品貼標時毛刷把標簽刷平在產(chǎn)品表面上。主機電箱：用于安裝設(shè)備主要電器控制部件，如步進電機驅(qū)動器、穩(wěn)壓電源、輸送電機變頻器、程序控制器（PLC)等

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三個階段

一、從20世紀80年代末到1994年為階段。刮膠板與膠輥的調(diào)整：刮膠板與膠輥在整個長度內(nèi)不能出現(xiàn)間隙，如果有間隙可以通過調(diào)整偏心螺栓來調(diào)整刮膠板。這個階段主要是引進、國外已淘汰的功能不全的貼標機。當時幾個貼標機生產(chǎn)廠家只能生產(chǎn)貼二標（頸、身標）的貼標機，由于國產(chǎn)設(shè)備在功能、性能、外觀和貼標質(zhì)量方面與進口設(shè)備相比差距太懸殊，這個時期進口貼標機在中國市場上占主導(dǎo)地位，絕大部分廠家還是選擇進口貼標機。

二、從1995年至2001年為第二階段。這個階段是中國貼標機生產(chǎn)的提升階段。一是貼標速度的提升，從24,000瓶/時提升到33,000瓶/時，二是貼標機功能的提升，從貼二標(頸、身標)提升到貼四標，即同時可貼頭、頸、身、背標。

三、從2002年至今為第三階段。分型平面類貼標機實現(xiàn)在工件的上平面、上弧面的貼標簽和貼膜，如盒子、書本、塑膠殼等，有滾貼和吸貼兩種方法，主要根據(jù)效率、精度和氣泡要求進行選型。這個階段是中國貼標機技術(shù)成熟階段，是中國貼標機歷的一個重大轉(zhuǎn)折點。這四年，國產(chǎn)貼標機的生產(chǎn)企業(yè)在互相競爭的同時，也形成了與國外貼標機生產(chǎn)企業(yè)競爭的態(tài)勢，在競爭中提高、在提高中發(fā)展、在發(fā)展中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中壯大，逐步完成了一個“質(zhì)”的飛躍。

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