中空鋁隔條廠闡述中空玻璃的控制方式：

（1）嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境的溫度，生產(chǎn)環(huán)境它主要影響吸附能力及剩余吸附能力。

（2）減少水分通過聚合物的擴(kuò)散，主要靠選擇低滲透系數(shù)的密封膠，確定合理的密封厚度，減少中空玻璃的內(nèi)外溫度差。

（3）縮減生產(chǎn)工藝的時間，盡量減少干燥劑與大氣接觸的時間，減少吸附能力的損失而使干燥劑有較高的吸附能力。

（4）選擇合適的鋁型材，其細(xì)孔的導(dǎo)氣縫要小，減少操作過程中分子篩的吸水率。

（5）選擇合適的干燥劑，要選擇吸附率較高且持久的干燥劑。

（6）選擇正規(guī)廠家的中空玻璃加工設(shè)備

高頻率焊接難題在建幫您處理 1、焊接不穩(wěn)固，接觸不良，冷疊。 原因：(1)功率、工作壓力、速度三者中間不配對。(2)條料邊沿?fù)p害或存有其他缺點(diǎn)。 解決方法：1 調(diào)整輸出功率;2 厚料精軋管更改焊縫樣子;3 調(diào)整擠工作壓力;4 調(diào)整速度。 2、焊縫兩側(cè)出現(xiàn)波浪紋。 原因：匯合角很大。 解決方法：(1)調(diào)整導(dǎo)向性輥部位;(2)調(diào)整實(shí)彎成形段;(3)提升焊接速度。 3、暖裝飾條焊縫有大坑和。 原因：出現(xiàn)粗晶。 解決方法：(1)調(diào)整導(dǎo)向性輥部位，增加匯合角;(2)調(diào)整輸出功率;(3)提升焊接速度。 4、焊縫毛邊太高。 原因：熱危害區(qū)太寬。 解決方法：(1)提升焊接速度;(2)調(diào)整輸出功率。 5、焊瘤。 原因：輸入功率過大，焊接速度很慢。 解決方法：(1)調(diào)整輸出功率;(2)提升焊接速度。 6、焊縫外裂痕。 原因：對接焊縫品質(zhì)不太好;受很大的擠工作壓力。 解決方法：(1)確保材料;(2)調(diào)整擠工作壓力。 7、錯焊，搭焊。 原因：成形精密度差。 解決方法：調(diào)整機(jī)構(gòu)成型模輥。

高頻焊中空鋁條設(shè)備與通俗鋁條有什么區(qū)別一、 相對于一樣平常鋁條，高頻焊鋁條高頻焊接可彎鋁條（可彎鋁條、也稱折彎鋁條）有以下幾點(diǎn)甜頭：1、 防銹，防蝕，亮度高2、 鋁條表臉龐透均勻，直線度好，不變形，尺度安穩(wěn)3、 強(qiáng)度高，耐性好，可配合折彎設(shè)備接連折彎成恣意視點(diǎn)的鋁框4、 確保分子篩活性，確保與各類膠有精良的粘接性。

二、 高頻焊中空鋁條設(shè)備可彎鋁條（可彎鋁條，也稱折彎鋁條）在中空玻璃上運(yùn)用的甜頭：1、 一樣平常鋁條采用四個銜接角制造中空玻璃，其制造的中空玻璃四個角邊際密封作用差，漏氣、透水，極易形成中空玻璃失效，縮短中空玻璃的運(yùn)用壽命。2、 高頻焊接可彎鋁條采用一向角銜接制造中空玻璃制作網(wǎng)站，其制造的中空玻璃四角無銜接件，密封作用，不易漏氣、透水、延伸了中空玻璃的運(yùn)用壽命；一路其在功能和表觀上都能與國外同類產(chǎn)品媲美。