包裝設(shè)備

成型機(jī)

1、 在普通成型機(jī)的基礎(chǔ)上，增加可編程PLC控制系統(tǒng)，采用先進(jìn)的電子、氣動(dòng)元件，可自動(dòng)、手動(dòng)隨意轉(zhuǎn)換操作。

2、降低了對(duì)操作工的技術(shù)要求，所有動(dòng)作由PLC控制。

3、 降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作工人，一人可操作多機(jī)。

原料：可發(fā)性聚。

可發(fā)性聚是一種新的包裝保溫材料，它比重輕、耐沖擊、易成型、造型美觀、效節(jié)能、價(jià)格低廉，用途廣泛。

包裝生產(chǎn)線介紹：

包裝生產(chǎn)線的原料是可發(fā)性聚?？砂l(fā)性聚是一種新的包裝保溫材料，比重輕、耐沖擊、易成型、造型美觀、效節(jié)能、價(jià)格低廉，用途廣泛。EPS包裝品容易回收和再利用，是良好的綠色包裝材料。

主要特點(diǎn)

1、 包括 上料、發(fā)泡、篩選、粉碎、輸送至熟化倉(cāng)均自動(dòng)完成;

2、 設(shè)有一次和二次預(yù)發(fā)泡裝置;

3、 配置日本減壓閥，控制蒸汽穩(wěn)定；

全自動(dòng)泡沫成型機(jī)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。 全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。加料采用全自動(dòng)螺旋上料機(jī)構(gòu)和負(fù)壓加料裝置，并采用光電控制系統(tǒng)稱重模塊，確保稱重精準(zhǔn)。在正常的連續(xù)工作過(guò)程中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。歡迎新老客戶來(lái)廠咨詢選購(gòu)，更多產(chǎn)品詳情請(qǐng)參見公司網(wǎng)站

泡沫成型機(jī)是一種柱塞式為結(jié)構(gòu)的機(jī)器，機(jī)器主要由擠出裝置、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和切割系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成：

1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機(jī)頭等組成。

2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥，液壓缸的液壓油由流量閥控制，節(jié)流前后的壓差閥始終控制在一個(gè)恒定值，保證準(zhǔn)準(zhǔn)的控制擠切膠坯的重量。

3、氣動(dòng)裝置：用來(lái)控制機(jī)頭開和關(guān)的動(dòng)作。

4、真空系統(tǒng)：擠切膠料之前抽真空，排除機(jī)筒、機(jī)頭內(nèi)部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下一工序硫化制品的質(zhì)量。

5、加熱系統(tǒng)：采用水循環(huán)加熱方式，溫度由數(shù)字式溫控器控制和顯示。保證機(jī)頭、料筒的溫度恒定。

6、切割裝置：由機(jī)架、電機(jī)、減速系統(tǒng)組成。切割電機(jī)采用變頻調(diào)速器達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)速，在機(jī)架下部安裝有傳送裝置。

7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達(dá)到全自動(dòng)控制運(yùn)行。

8、采用電子稱反饋系統(tǒng)通訊控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)刀速，使xy軸切出的泡沫達(dá)到所需的造型！