箔繞機(jī)為何會(huì)發(fā)出噪音

  一、箔繞機(jī)機(jī)械部件的摩擦及老化所引起的噪音在箔繞機(jī)的部件中65％就是機(jī)械，這些機(jī)械部件大部分是參與受力。如果日常缺少必要的保養(yǎng)潤(rùn)滑和有效緊固就會(huì)使設(shè)備在作業(yè)時(shí)產(chǎn)生噪音，所以在日常維護(hù)時(shí)一定要對(duì)位移進(jìn)行清潔潤(rùn)滑，對(duì)受力件進(jìn)行必要的緊固。二、箔繞機(jī)安裝固定問(wèn)題所引起的噪音箔繞機(jī)的安放場(chǎng)地有一定的要求的，要求場(chǎng)地比較平整、具有良好的通風(fēng)條件，設(shè)備在運(yùn)行時(shí)主軸電機(jī)處于高速轉(zhuǎn)的狀態(tài)。場(chǎng)地不平整就是引起設(shè)備的 震動(dòng)、造成一定的噪音，設(shè)備就位后的安裝一定要按照要求進(jìn)行有效的固定。三、箔繞機(jī)機(jī)械部件的摩擦及老化所引起的噪音

在箔繞機(jī)的部件中65％就是機(jī)械，這些機(jī)械部件大部分是參與受力。如果日常缺少必要的保養(yǎng)潤(rùn)滑和有效緊固就會(huì)使設(shè)備在作業(yè)時(shí)產(chǎn)生噪音，所以在日常維護(hù)時(shí)一定要對(duì)位移進(jìn)行清潔潤(rùn)滑，對(duì)受力件進(jìn)行必要的緊固。四、箔繞機(jī)負(fù)載異常所引起的噪音

箔繞機(jī)所能加工的范圍，在設(shè)備制作過(guò)程的已經(jīng)決定了，用戶(hù)如果超出范圍的使用設(shè)備就是引起的負(fù)載能力下降。各電機(jī)及機(jī)械的超負(fù)荷從而造成設(shè)備共振，噪音隨之產(chǎn)生，所使用繞線(xiàn)機(jī)一定要允許的大范圍之內(nèi)。

全自動(dòng)變壓器繞線(xiàn)機(jī)自動(dòng)排線(xiàn)控制技術(shù)研究

1  繞線(xiàn)機(jī)設(shè)備構(gòu)成

傳統(tǒng)的半自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)包括機(jī)座、檢測(cè)裝置、基于 PLC控制的控制柜和設(shè)置在機(jī)座上的人機(jī)界面,該設(shè)備僅為單絕緣層供給,不能實(shí)現(xiàn)線(xiàn)圈側(cè)邊絕緣紙纏繞,工藝不完備,生產(chǎn)的線(xiàn)圈側(cè)邊絕緣性能差 。因此本文設(shè)計(jì)的全自動(dòng)變壓器繞線(xiàn)機(jī),采用雙絕緣層供給裝置,可同時(shí)實(shí)現(xiàn)線(xiàn)帶同步纏繞和線(xiàn)圈側(cè)邊絕緣紙纏繞。對(duì)于繞線(xiàn)機(jī)主要設(shè)備主要包括電線(xiàn)自動(dòng)排線(xiàn)裝置、主副絕緣層供給裝置、主副絕緣層主軸軸向驅(qū)動(dòng)裝置和卷繞主機(jī)等裝置,如圖 1 所示。

2.  電線(xiàn)自動(dòng)排線(xiàn)裝置

自動(dòng)排線(xiàn)裝置為一軸伺服控制,包括排線(xiàn)裝置架體、主體小車(chē)、定向定位輪、電機(jī)、導(dǎo)軌、導(dǎo)程20的滾珠絲杠和1 : 5的配減速機(jī)組成的,排線(xiàn)裝置架體和主體小車(chē)上端設(shè)有絲杠,主體小車(chē)可沿導(dǎo)軌和絲杠方向移動(dòng),排線(xiàn)機(jī)頭安裝在滾珠絲杠上,可實(shí)現(xiàn)線(xiàn)頭沿著導(dǎo)軌直線(xiàn)移動(dòng),而排線(xiàn)裝置兩端設(shè)有限位開(kāi)關(guān),其中排線(xiàn)電機(jī)功率設(shè)置為 150W 。

3. 卷繞主機(jī)

卷繞主機(jī)包括主軸 4.5kW 的伺服電機(jī)、 1 : 10 的主軸配減速機(jī)、便于安裝繞組芯模、取成品的主軸關(guān)節(jié)、主軸模架和手搖裝置;主機(jī)裝置軸承上可固定工件,隨著主軸旋轉(zhuǎn)完成線(xiàn)圈的繞制。設(shè)收卷電極功率為 6.0kW ,通過(guò)變頻器驅(qū)動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)進(jìn)行啟動(dòng)與停止控制。收卷主機(jī)配有電磁驅(qū)動(dòng)器,能夠滿(mǎn)足收卷主軸的制動(dòng)需求。收卷電機(jī)與主軸之間是通過(guò)機(jī)械換擋來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)箱傳遞動(dòng)力的,其中設(shè)置兩個(gè)檔位分別為變壓器繞制提供較小額定轉(zhuǎn)矩和較高額定轉(zhuǎn)速,以滿(mǎn)足工藝要求 。

4.主副絕緣層供給裝置

主副絕緣層供給裝置包括伺服張力控制系統(tǒng) (內(nèi)含伺服電機(jī)一臺(tái)及反饋傳感器等相關(guān)部件)、副絕緣層供給裝置中步進(jìn)驅(qū)動(dòng)輪組、剪紙機(jī)構(gòu)和其他輔助機(jī)構(gòu);伺服系統(tǒng)控制絕緣紙捆沿定位定向輪移動(dòng)。另雙絕緣層供給排線(xiàn)繞線(xiàn)機(jī)還包括腳踏開(kāi)關(guān)和控制盒,卷繞主機(jī)主軸的正反轉(zhuǎn)可通過(guò)所述腳踏開(kāi)關(guān)和控制盒分別實(shí)現(xiàn)。

全自動(dòng)變壓器繞線(xiàn)機(jī)未來(lái)發(fā)展的三個(gè)趨勢(shì)

全自動(dòng)變壓器繞線(xiàn)機(jī)是典型的電氣機(jī)械加工生產(chǎn)設(shè)備，整個(gè)生產(chǎn)加工工藝就是漆包線(xiàn)之間結(jié)構(gòu)的整理和纏繞過(guò)程。構(gòu)成一臺(tái)繞線(xiàn)機(jī)需要用到許多種類(lèi)的自動(dòng)化產(chǎn)品， 主要包括控制系統(tǒng)，傳動(dòng)控制，運(yùn)動(dòng)控制，人機(jī)界面和傳感器，在未來(lái)的技術(shù)發(fā)展中全自動(dòng)變壓器繞線(xiàn)機(jī)的自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì)有以下三個(gè)方面：

1.模塊化的功能控制器將得到更多的應(yīng)用：模塊化的功能控制器可以根據(jù)繞線(xiàn)機(jī)功能要求的不同，而進(jìn)行靈活的配置相對(duì)于PLC具有計(jì)算能力強(qiáng)、通訊方便、成 本較低的優(yōu)點(diǎn)，自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)的控制要求相對(duì)簡(jiǎn)單和固定，非常適合應(yīng)用模塊化的組合式控制器，目前繞線(xiàn)機(jī)中較多使用的是PLC及CNC控制器。

2.高產(chǎn)能、多功能機(jī)型將會(huì)普及：目前常見(jiàn)全自動(dòng)變壓器繞線(xiàn)機(jī)主要及單頭繞線(xiàn)加工為主，功能也較為單一，多頭聯(lián)動(dòng)繞線(xiàn)將大大提高繞線(xiàn)機(jī)的工作效率和產(chǎn)量， 該設(shè)計(jì)能有效的降低設(shè)備的復(fù)雜程度，提高驅(qū)動(dòng)效率，方便工藝調(diào)節(jié)，降低維護(hù)量。目前電磁線(xiàn)圈、電機(jī)線(xiàn)圈及鎮(zhèn)流器線(xiàn)圈的加工都已經(jīng)使用了多頭聯(lián)動(dòng)技術(shù);繞線(xiàn) 機(jī)是線(xiàn)圈加工的一個(gè)步驟，未來(lái)發(fā)展必將使多種功能整合進(jìn)來(lái)，實(shí)現(xiàn)線(xiàn)圈全自動(dòng)化加工、測(cè)試、完成多種輔助工藝。

3.機(jī)型的開(kāi)發(fā)和定制：線(xiàn)圈的加工種類(lèi)有許多種，使用的線(xiàn)材及要求各式各樣，對(duì)于那些有特殊要求的線(xiàn)圈加工，國(guó)內(nèi)廠家紛紛選擇放棄，經(jīng)過(guò)了這幾年的技 術(shù)消化和吸收，繞線(xiàn)機(jī)廠家的技術(shù)力量都在壯大，對(duì)于那些有特殊要求的機(jī)型，應(yīng)對(duì)起來(lái)也能輕松許多，隨著廠家的加工能力的提升，定制周期也在縮短。