快速磷化劑的工藝流程

1、預脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調）→磷化→水洗→磷化后處理（如電泳或粉末涂裝）；

2、主要鋁件及鋅件；

3、磷化發(fā)黑液常溫使用，磷化保護一步成型，又稱鋼鐵著色劑，1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，z后封閉保護；

4、處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護

磷化劑的原理是磷化液本身和基體反應后在基體表面生成一層致密的化學轉化膜，以起到保護基體的作用。磷化劑廣泛應用于噴涂廠的前處理的一種化學藥品，可以給噴涂工件提供一個短暫防銹和油漆，粉末等一個良好的附著底層。

鐵系磷化劑

為淡藍色酸性涂體，可在鋼鐵、鋅、鋁的表面形成厚0.8—1.7μm，呈黃紅蘭彩色膜層，與電泳涂裝，粉末涂裝具有優(yōu)良的配套性，使漆膜抗彎曲、抗變形、防著力強。產品單液使用，性能穩(wěn)定，幾乎無沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，處理溫度寬。

磷化劑表現(xiàn)出的問題及改進

磷化劑的生產和運用有著嚴格的工藝，稍有操作不當就會直接影響到產品品質和使用效果，而在實際生產中，這類問題也是存在的，所以對此也要進行及時的改進，以確保磷化劑的制備和使用。

在實際中，為了提高的效率，操作這沒有按照規(guī)定的工藝進行操作，不僅沒有得到預期的效果，反而使得磷化劑的使用壽命有所縮短。所以優(yōu)化工藝涉及非常關鍵，這盡量在保持原設計的基礎上進行調整，同時要達到生產的要求。

不同工藝下磷化劑的使用效果也是不一樣的，如果操作的好不僅磷化質量好，對能耗、成本的降低來說都是非常有幫助的。所以說千萬不要任意簡化操作工藝，這會帶來很多不良的隱患。比如磷化膜晶粒過粗或過細，游離酸含量過高，溶液中磷酸鹽含量不足等都會使得其耐腐蝕性受影響，要想改善的話，還是要從調整游離酸度與總酸度的比例，降低游離酸含量，加強中和與水洗過程等方面著手。