一種棒材生產(chǎn)線四切分導(dǎo)衛(wèi)的鼻嘴裝置，包括鼻身及設(shè)置于鼻身前端的鼻嘴口，所述鼻身、鼻嘴口和鼻身的尾部和兩側(cè)邊構(gòu)成了鼻嘴裝置的母體；為解決此問題，利用一定壓力軋機冷卻水出口導(dǎo)管處形成水簾，吸收粉塵，粉塵隨水排入溝進入沉淀池沉淀，即“水封除塵”。所述尾部內(nèi)側(cè)設(shè)置有水冷孔，所述鼻身的兩側(cè)邊分別設(shè)置有固定螺孔和定位孔，所述鼻嘴口之間的開口度為66×20mm。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、實用，從而避免生產(chǎn)線堆鋼影響生產(chǎn)作業(yè)率和產(chǎn)量，并減少棒材生產(chǎn)成本，產(chǎn)量得到提高。

四切分軋制，即在軋制過程中通過孔型，將1根軋件軋成具有4個相同形狀的并聯(lián)軋件，再通過切分導(dǎo)衛(wèi)及孔型將并聯(lián)軋件沿縱向切分成4個單根軋件。四切分軋制技術(shù)可使產(chǎn)量提高2倍以上，10、~12mm規(guī)格采用四切分軋制技術(shù)進行軋制，設(shè)計產(chǎn)量可達lOOt/h。四切分軋制工藝是一項要求很嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，從對鋼坯質(zhì)量、加熱溫度到軋制料形、軋制速度及導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整都要求很高，特別是軋制部分，不僅對導(dǎo)衛(wèi)質(zhì)量、軋輥材質(zhì)、孔型和料形尺寸要求嚴(yán)格，而且對工人操作水平要求很高，因為任何一些微小的變化若不及時調(diào)整，都會影響成品尺寸。廣鋼連軋廠四切分軋制工藝，是將15機架作為預(yù)切分孔，軋件出16 機架時1分為4，經(jīng)17、18 機架軋成成品。也就是說單線的進出口導(dǎo)衛(wèi)的中心線高必須與軋制線中心高要一致，左右偏向要一致，安裝時要三點一線。

在小型的鋼材生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)中，在購買軋鋼機的時候需要的就是對資金的控制，而單單就是對于采購資金的限制，致使許多的小型鋼企不得已去選擇市場上淘汰或者是二手的軋鋼設(shè)備，其實在我們軋鋼機生產(chǎn)企業(yè)來看，這種選擇其實是缺乏理性的分析和對于軋鋼機市場考察大的.

在新下線的軋鋼機設(shè)備中，出廠的價格其實并不高，當(dāng)然是針對于二手機械而言，在經(jīng)過貿(mào)易公司后價格自然相對的要高，但是實際上新機器和二手機器的價格區(qū)間并不多，相對于新設(shè)備，由于軋鋼機都是屬于持續(xù)工作機械，時時刻刻都在進行消耗，性能肯定是有所下降，包括電機的使用壽命的控制，主機軋輥的磨損狀況等都是需要考慮在內(nèi)的因素，所以，總的算一筆賬，買老舊二手的機械怎么算都是一筆不劃算的買賣。(2)根據(jù)各機架孔型的尺寸，孔型在軋輥上的配置情況，正確選擇各部件外形結(jié)構(gòu)，使之有利于安裝和調(diào)整。、