新型蒸汽污泥干化機、能耗較低

一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低壓蒸汽，因蒸汽干化、操作彈性大、易于控制、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，加上新型蒸汽污泥干化機、能耗較低，因而目前應用很多。太陽能污泥干化法是利用太陽能為主要能源對污水處理廠污泥進行干化和穩(wěn)定化的污泥處理技術(shù)。該技術(shù)利用太陽能，借助傳統(tǒng)溫室干燥工藝，具有低溫干化、運行費用低廉、操作簡單、運行安全穩(wěn)定等優(yōu)點。其驅(qū)動力為污泥中水分含量與和空氣中水蒸汽分壓之間的水蒸氣壓力差。考慮氣候、季節(jié)、天氣影響，太陽能干化過程是在一個配置翻泥機的大型暖房內(nèi)進行，濕污泥從一端輸入，干污泥從另一端輸出。

干化工藝根據(jù)加熱方式的不同

干化工藝根據(jù)加熱方式的不同，其可利用的能源來源有一定區(qū)別，一般來說間接加熱方式可以使用所有的能源，其利用的差別僅在溫度、壓力和效率。直接加熱方式則因能源種類不同，受到一定限制，其中燃煤爐、焚燒爐的煙氣因量大和腐蝕性污染物存在而難以使用，蒸汽因其特性無法利用。蒸汽：清潔，較經(jīng)濟，可以直接全部利用，但是將降低系統(tǒng)效率，提高折舊比例。可以考慮部分利用的方案。

污泥干化是污泥處理必要的中間過程

污泥干燥處理新工藝就是為了解決污泥由于高水分（20%～30%）而無法綜合利用的問題。該工藝采取了將污泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使污泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，經(jīng)該工藝處理后污泥的水分可從25%～28%降到12%左右，由于在該工藝中引入了預破碎分散工序，污泥的干燥效率得到了大大的提高。污泥干化是污泥處理必要的中間過程，從直接施用到直接焚燒，從干化后施用，到干化后焚燒，直到近的干化后氣化，基本上肯定了干化作為一項必要的中間過程的重要性。

舊烘干裝置存在以下問題

舊烘干裝置存在以下問題：(1)能耗高：能量需求為每公升蒸發(fā)量需要620大卡，直接加熱式干化設備處理商標稱其系統(tǒng)的熱能需求是800-850大卡。(2)帶來二次污染：烘干污泥同時帶來污染性的尾氣需要再做處理裝置方能達標排放。(3)烘干溫度高帶來烘干安全問題：高溫烘干污泥氣流中污泥可能揮發(fā)出來的物質(zhì)、毒性等問題難以避免?；诖耍O計一種低溫污泥烘干工藝尤為必要。