水泥制管機(jī)維修時(shí)應(yīng)注意的內(nèi)容，具體如下：

1、檢查和修復(fù)的制管機(jī)圓錐上部的懸掛裝置、防塵裝置、偏心軸套、園錐齒輪、止推園盤、傳動(dòng)軸襯套的磨損和潤(rùn)滑情況。檢查和修復(fù)潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油。檢查和修復(fù)各處襯板的磨損和緊固情況。

2、檢查周期主要決定于圓錐襯板和機(jī)架襯板的磨損，以及傳動(dòng)軸套的磨損情況。這次維修包括更換破碎圓錐襯板；修復(fù)或更換傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸套、園錐齒輪和懸掛裝置的各磨損件，修復(fù)和更換偏心套、內(nèi)外襯套和止推園盤，修復(fù)和更換電氣設(shè)備。

3、這次維修主要是修復(fù)更換機(jī)架、中架體、橫梁及修理基礎(chǔ)，要進(jìn)行全部檢查和處理，并進(jìn)行技術(shù)革新。

使用水泥制管設(shè)備如何防止潮濕生銹其重點(diǎn)是對(duì)設(shè)備的檢查是否到位，特別是在設(shè)備密封的環(huán)境內(nèi)，那時(shí)候設(shè)備無(wú)法與外界進(jìn)行良好的空氣接觸，從而產(chǎn)生較大的溫度濕度的差值，如此一來(lái)時(shí)間長(zhǎng)久設(shè)備處理不當(dāng)，就會(huì)水泥制管機(jī)的零件變形也有可能導(dǎo)致設(shè)備零件無(wú)法正常的發(fā)揮功能。2、管基處理，管基處理的目的，是為了防止水泥管產(chǎn)生不均勻沉陷和管壁受局部集中負(fù)荷被拉開(kāi)。在必要的時(shí)候還應(yīng)該按照設(shè)備的要求更換零部件，對(duì)設(shè)備進(jìn)行一定的調(diào)試。

　　水泥管制造后的養(yǎng)護(hù)方法，振動(dòng)擠壓管密實(shí)成型后并充水加壓到恒壓時(shí)，已處于三向限制狀態(tài)之下，加之已排除大部分水分，混凝土密實(shí)性提高，因此可以采用快速升降溫的辦法和制度。常用的方法有二：一是快速蒸汽養(yǎng)護(hù)，恒溫溫度為85～100℃，經(jīng)過(guò)5～7h即可以達(dá)到放張強(qiáng)度；另一是熱水或者熱水輔以蒸汽養(yǎng)護(hù)，即將熱水充入內(nèi)模膠套，加壓的同時(shí)又可加速硬化，由于混凝土必經(jīng)內(nèi)外模傳熱，上述方法傳熱效率均較低。水泥制管機(jī)械的均勻磨損是靠托輪的摩擦力帶動(dòng)水泥管模具旋轉(zhuǎn)而引起的，屬正?，F(xiàn)象，不均勻磨損是托輪材料的不均勻性和跑輪與托輪之間的運(yùn)轉(zhuǎn)不正常所造成的。故宜采用高頻電磁場(chǎng)感應(yīng)加熱養(yǎng)護(hù)或者紅外線養(yǎng)護(hù)，使鋼模及鋼筋直接感應(yīng)生熱，或者混凝土直接受輻射生熱，混凝土升溫迅速，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，效果佳。