關于預處理：建議工件上線前做預處理。 　　　

包括打磨浮銹、預擦洗除油等，做到工件表面沒有明顯浮銹、重銹、無明顯油污。特別是脫脂槽沒有循環(huán)或者循環(huán)不良、升溫不好的線，一定要加強預擦洗，只有這樣才能達到良好的脫脂效果。有效的預處理也可以縮短脫脂時間、延長脫脂槽液使用壽命、保證脫脂效果。不同廠生產(chǎn)的粉末涂料不能混用不同廠生產(chǎn)的粉末涂料不能混用，否則將影響涂層的外觀質(zhì)量?！　?/span>

磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導電的隔離層，，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。磷化膜均勻、細致、無掛灰，這是基本的要求。

噴涂設備操作程序：

1）工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍。清理噴槍時一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通。并清理干凈噴粉定及供粉桶。

2）合上電源開關，打開靜電電源，開通噴粉定風機。接通壓縮空氣。需要確定接地線是否正常。

3）打開靜電發(fā)生器開關，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)值，再打開噴槍供粉、噴涂。工作進程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍供粉噴涂。工作進程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量。噴槍頭與工件的距離不＜150mm以保證涂膜的質(zhì)量。涂裝設備之靜電噴涂機安全措施：靜電涂裝的事故大部分起因于應接地的未予接地，并形成絕緣狀態(tài)。安全操作。

4）噴粉操作人員必須赤手握槍，必要時戴手套，必須在手掌心處剪一洞。此保證皮膚與金屬的直接接觸。

5）作業(yè)結(jié)束后，檢查設備，關閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。

噴粉密度與壓縮度

密度：粉末涂料的密度有表觀密度和真密度。表觀密度又分為松散密度和裝填密度。松散密度是指涂料在靜止狀態(tài)下的密度，這時涂料中有許多空氣；裝填密度是涂料在震動狀態(tài)下由較松散轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅軤顟B(tài)后所表現(xiàn)出來的密度。真密度一般控制在1.20～1.80g/cm3。磷化的加溫方式同脫脂，不建議直接用蒸汽或者煙道氣對槽液進行加熱，會導致磷化組分的析出產(chǎn)生額外的沉渣，影響槽液參數(shù)的穩(wěn)定性。

壓縮度：評價涂料干粉流動性的重要參數(shù)之一。壓縮度=[裝填密度—松散密度]/裝填密度]?×一般壓縮度大于25%時不太方便使用。

噴涂設備經(jīng)過改進后可以使用壓縮度30%的粉末涂料，但是超過30%后不能使用。

熔融流平性檢測方法：

熔融流平性大時，有利于流平，但是邊角覆蓋力不好；熔融流平性小時，不利于流平，但是邊角覆蓋力好.一般用以下2種檢測方式：

①準確稱取1g粉末涂料，在標準規(guī)定的圓錐體模具內(nèi)壓成15mm的樣品片，一般的粉末涂料固化溫度下恒溫加熱放置于銅板上，讓樣品片充分熔融流平。經(jīng)規(guī)定的時間（一般是固化時間）后冷卻銅板，測定樣品片流平后的平均直徑，以毫米為單位表示。

②將上述①的試樣片放在65℃傾斜的試驗板上，然后放在固化溫度下的烘箱內(nèi)，熔融流動交聯(lián)固化，測試熔融流動距離，以毫米為單位表示。