沖壓加工廠分六個(gè)方面去進(jìn)行沖床保養(yǎng)。

外觀保養(yǎng)：做到內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。主軸部分：液壓夾具運(yùn)轉(zhuǎn)情況、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況。潤(rùn)滑部分：各潤(rùn)滑油箱的油量；沖壓工藝排刀不合理而發(fā)生碰撞，一些工件在加工時(shí)會(huì)有一些異形工藝，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。各手動(dòng)加油點(diǎn)、按規(guī)定加油，并旋轉(zhuǎn)濾油器。每月用紗布擦拭讀帶機(jī)各部位，每半年對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)至少潤(rùn)滑一次。尾座部分：每周一次，移動(dòng)尾座清理底面、導(dǎo)軌。每周一次拿下清理追空。電氣部分：檢查三色燈、開關(guān)。檢查操縱板上各部分位置。其他部分：液壓系統(tǒng)無滴油，發(fā)熱現(xiàn)象。切削液系統(tǒng)工作正常。工件排列整齊。清理沖床周圍，達(dá)到清潔。認(rèn)真填寫好交接班記錄及其他記錄。

沖壓加工分類

   1. 分離工序：是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

落料

用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件。 用于制造各種形狀的平板零件

沖孔

用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。 用于沖平板件或成形件上的孔

切斷

用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。 多用于加工形狀簡(jiǎn)單的平板零件

切邊

用模具將工件邊緣多余的材料沖切下來。 主要用于立體成形件

沖槽

在板料上或成形件上沖切出窄而長(zhǎng)的槽

剖切

把沖壓加工成的半成品切開成為兩個(gè)或數(shù)個(gè)零件。 多用于不對(duì)稱的成雙或成組沖壓之后

沖壓加工沖壓件觸摸檢測(cè)，用潔凈的紗布將外籠蓋件的表面擦潔凈。檢測(cè)員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢測(cè)方法取決于檢測(cè)員的履歷。曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直片面H>2δ。要是要求H很短，則需先留出得當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增長(zhǎng)的金屬。須要時(shí)可用油石打磨被探知的區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之有效的疾速檢測(cè)方法。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。沖壓加工

 沖壓件涂油檢測(cè)，用潔凈的紗布將外籠蓋件的表面擦潔凈。再用潔凈的刷子沿著同一個(gè)方向勻稱地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。把涂完油的沖壓件放在強(qiáng)光下檢測(cè)，建議把沖壓件豎在車身地位上。沖壓件在沖壓過程中，由于質(zhì)料的表面不受毀壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處分供應(yīng)了方便條件。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。各大公司用于科研開發(fā)資金均占其銷售額4%～5%，重點(diǎn)領(lǐng)域達(dá)10%。

沖壓件分項(xiàng)報(bào)價(jià)

1 材料費(fèi)：展開零件，計(jì)算零件長(zhǎng)度，然后用公式L（mm）*W（mm）*H（mm）*G/cm） *單價(jià)（元/kg）*1.1-1.2）/10計(jì)算材料費(fèi)。

2 沖壓模具費(fèi)：根據(jù)零件形狀，估計(jì)模具面積，單邊邊距放置5cm，高度放置3-5cm。模具框架的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)模具尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。

3 印花費(fèi)：按噸位計(jì)算。(0.8≤1)元/60噸，1.2元/80噸。

4 夾具費(fèi)。

5 機(jī)加工費(fèi)用。

6 表面處理成本：氧化0.6元/dm；噴漆；絲網(wǎng)印刷；噴涂；表面鍍鋅。

7 毛利潤(rùn)：控制在10-20％之間。