鈑金加工范圍有哪些?

現(xiàn)在金屬加工行業(yè)中所涉及到的加工方式種類很多，而鈑金加工就是比較常見的加工方法之一，在進(jìn)行加工生產(chǎn)期間，工作人員需要先學(xué)習(xí)加工技術(shù)，這樣才可以保證材料的加工質(zhì)量以及加工度。這種加工方法所包含的內(nèi)容比較多，人們?cè)谶M(jìn)行加工時(shí)可以完成下料和沖裁等工藝流程，經(jīng)過這些加工程序之后就可以達(dá)到生產(chǎn)目的，工作人員平時(shí)在加工生產(chǎn)期間還需要注意掌握參數(shù)特點(diǎn)和工藝方法，這些都是不可以忽視的重要方面。

鈑金加工中的焊接過程的要求

1、按圖紙、技術(shù)、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導(dǎo)致工件焊錯(cuò)，需重新焊割的，該件按次品處理。

2、焊接時(shí)，要求該坡口的地方必須坡口，加工件沒有坡口的、或者焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機(jī)進(jìn)行坡口，需機(jī)加工坡口的應(yīng)進(jìn)行加工坡口處理，并把問題上報(bào)給部門主管。

3、焊接時(shí)應(yīng)保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級(jí)執(zhí)行。

4、焊接時(shí)需要代料的，板料厚度達(dá)不到圖紙要求，未經(jīng)技術(shù)部門的書面同意，不能代料。

5、焊接時(shí)的焊縫嚴(yán)格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒有要求的斷續(xù)焊尺寸長(zhǎng)度，則每間隔50mm焊8～10mm，各焊點(diǎn)距離必須均勻一致。

鈑金加工方法

2、成形：

鈑金成形是鈑金加工中主要的一種加工方式。成形可分為手工成形和機(jī)器成形兩種。手工成形往往作為補(bǔ)充加工或修整工作?很少采用。但在加工一些形狀較為復(fù)雜或易發(fā)生變形的料件時(shí)?仍離不開手工成形。手工成形是利用一些簡(jiǎn)單的工裝夾具來完成。主要采用以下方法：彎曲、放邊、收邊、拱曲、卷邊以及校形等。

我們這里主要討論的是機(jī)器成形：折彎成形,沖壓成形。

2.1 折彎成形 —— 將上、下模分別固定于折床的上下工作臺(tái)?利用伺服馬達(dá)傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),結(jié)合上下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形。折彎的成形精度可以達(dá)到0.1mm。

2.2 沖壓成形 —— 利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪產(chǎn)生的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)上模?結(jié)合上、下模相對(duì)形狀?使板材發(fā)生變形?實(shí)現(xiàn)料件的加工成形。沖壓成形的精度可以達(dá)到0.1mm以上。沖床可以分為普通沖床及高速?zèng)_床。

鈑金的折彎成型：

金屬板材的彎曲和成型是在彎板機(jī)上進(jìn)行的鈑金加工，將要成型的板材放置在數(shù)控彎板機(jī)上，用升降杠桿將制動(dòng)片提起，工件滑動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢?，然后將制?dòng)片降低到要成型的板材上，通過對(duì)彎板機(jī)上的彎曲杠桿施力而實(shí)現(xiàn)金屬的彎曲成型。

工藝成本：標(biāo)準(zhǔn)模具費(fèi)用(無)，單件費(fèi)用(低-中)

典型產(chǎn)品：消費(fèi)電子產(chǎn)品，包裝，交通工具，建筑金屬件等

產(chǎn)量適合：適合批量生產(chǎn)(不超過5000件)，也可以單件定制

質(zhì)量：折彎精度高，誤差在0.1mm左右(0.004in)

速度：每分鐘可進(jìn)行6次折彎，不過彎板機(jī)初始配置時(shí)會(huì)花較長(zhǎng)的時(shí)間