科學(xué)研究表面，減少1億噸標煤的能源消耗，在我國即可減少6400萬噸以上CO2跟SO2的排放，其環(huán)保效益非常顯著。提升塑料造粒擠出機節(jié)能環(huán)保要求已非常迫切，對于塑料造粒擠出機系統(tǒng)的改造也已成為亟待解決的重要課題。

塑機市場四字概括：供不該求。近些年來，我國塑機行業(yè)取患改性塑料了長足的進步，年出產(chǎn)種種塑料回收造粒機，泡沫造粒機械十萬余臺，根柢上能滿足一樣平常塑料原料加工跟塑料廢品加工、成型的要求。除幾家大型塑料企業(yè)集團具有設(shè)施外，絕大多數(shù)塑料加工企業(yè)均以國內(nèi)制造裝備為主。因為在大型、周詳跟高速配備角度，國外打造產(chǎn)品還具備得多缺失，近些年來我國進口的塑料機器的數(shù)目也在很快增進，尤其是人們的收受接管再壟斷明白在增強，所以就拿泡沫造粒機來講照樣供不該求。

塑料造粒機

收卷要求的張力控制

為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調(diào)整機構(gòu)，或在電氣上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等。

整機的電氣自動化控制

這是實現(xiàn)高速擠出生產(chǎn)線應(yīng)具備的工藝控制要求，主要是：開機溫度聯(lián)鎖；工作壓力保護與聯(lián)鎖；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制；收線與牽引的同步控制；外徑在線檢測與反饋控制；根據(jù)各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。

在前面我們已經(jīng)說到，廢舊塑料造粒機采用特殊的螺桿設(shè)計以及不同配置，主要被運用PP、PE、PA等多種塑料的再生以及混色造粒過程中，對于機械的減速箱，我們采用高扭矩設(shè)計技術(shù)，從而可以輕松實現(xiàn)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)效果，螺桿以及料筒都是特殊的硬化處理過程，所以具備很好的抗磨性以及混練性能，同時采用真空排氣或普通排氣口的設(shè)計，可以在生產(chǎn)中將水分以及廢氣排出，并將塑料的物理性能進行改變，進而實現(xiàn)對塑料的塑化效果以及成型效果。