泥石分離篩分設備的主要歸類說明，簡單的講篩分便是疏松物料經過篩孔通過粒徑的尺寸大小分離出來出不同的級別。篩選設備的分類有很多，大多廣泛應用于礦山開采石料廠化工業(yè)等許多工業(yè)部門，一般作用可大致歸納為五類：事先篩分和檢查篩分即在破碎工作之前對將要破碎物料的粒徑尺寸規(guī)格檢測，主要是檢測物料是不是滿足破碎機的入料尺寸規(guī)格，稱為事先篩分，滿足入料尺寸規(guī)格的物料送入破碎機做好破碎；針對破碎后的產品粒徑篩選，將不滿足尺寸規(guī)格的物料再回到破碎機中破碎稱為檢查篩分。這兩種篩分在生產加工稱作輔助篩分。

導致電機發(fā)生超溫的情況主要有：電機軸承型號與電機的匹配度低。電機的運作需要軸承的支持，在具體的配型中，要是沒有嚴格的根據設計規(guī)范和配型標準，開展軸承機型的挑選，就可能會導致電機與軸承匹配度較低的情況。這也便會導致軸承在實際的使用流程中，促進軸承的負荷比較大，導致軸承發(fā)生超溫的狀況，阻礙軸承的穩(wěn)定運轉。解決辦法：選用專用型軸承。較常用泥石分離機軸承通常有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承。兩者都有著比較大的徑向承載力，前面一種承受程度轉速也較高，對動靜載荷的承載力強，但對軸承座孔的平行度標準較高；后者調心性能好，能彌補因軸承座孔生產加工導致有所不同的軸問題，但無法承受純軸向載荷。軸承潤滑度欠佳或者是外部灰塵的進入。軸承在具體的使用過程中，需要有效的對潤滑油開展使用，促進軸承的摩擦情況能夠取得有效的控制，降低發(fā)熱的狀況，提升軸承的服務質量。除此之外，當外部灰塵進入到軸承內部，一樣會導致軸承出現發(fā)熱的狀況，阻礙軸承的功能性。解決辦法：選用稀油潤滑方式，改進潤滑通道，改進密封性結構?，F階段很多廠家選用稀油循環(huán)潤滑，密封與別的非接觸型密封性結合的結構。

篩機由兩部分組成:篩機主體和傳動機構。篩機主體由篩軸裝配、篩箱、底座和翻板裝置組成;傳動機構由電機、減速器及聯(lián)軸器組成。篩機的篩軸部件分別坐落在機座兩側的軸承座支架上 , 每根篩軸都直接連接著1 組傳動機構。為便于制造和維修 ,篩箱與機座、電機底座與機座、篩箱側板組件和蓋板之間靠螺栓連接。在篩機入料端設置了1 個利用電動推桿機構控制的旁路翻板裝置 ,不僅可以用于系統(tǒng)中出現意外故障時臨時卸料 ,而且當來煤粒度較小時也可直接從旁路通過。因此 ,煤流既可經篩面篩分 ,又可以經旁路通過。