特別是對(duì)于需要對(duì)成品石材進(jìn)行高強(qiáng)度要求的高速公路和高速鐵路等高尺度和高等級(jí)項(xiàng)目，破碎機(jī)等設(shè)備需要出產(chǎn)高質(zhì)量的砂巖骨料。

當(dāng)進(jìn)料顆粒大時(shí)，會(huì)發(fā)生間歇性振動(dòng)，并在幾秒鐘后恢復(fù)到正常狀態(tài)。 這是因?yàn)檗D(zhuǎn)子的某個(gè)投擲頭停滯的事實(shí)，并且消減了由蘊(yùn)蓄的材料的蘊(yùn)蓄引起的正常情況。

如當(dāng)前聲音太大，電機(jī)將無法啟動(dòng)或電容器將短路。 這時(shí)，讓好的維修職員對(duì)其進(jìn)行維修。 維修時(shí)，假如沒有好的的維護(hù)儀器，可以取下電容器，將兩根電線插入中性插座，并將電纜連接起來進(jìn)行充電。

破碎機(jī)的主軸應(yīng)與皮帶輪和飛輪一同取下，把電動(dòng)機(jī)(連同皮帶)沿滑軌盡量向破碎機(jī)移近，取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。

在破碎過程中， 煤塊變成50 mm 以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導(dǎo)致粉塵大量析出。制砂機(jī)破碎應(yīng)等試機(jī)無誤后再投入生產(chǎn)，在制砂機(jī)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)先檢查轉(zhuǎn)子、錘頭的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠、破碎腔內(nèi)部是否有碰撞現(xiàn)象、設(shè)備部件潤滑是否良好，同時(shí)檢查制砂機(jī)破碎腔中是否有雜物，有的話及時(shí)清理雜物。因此，破碎機(jī)落煤管和導(dǎo)料槽處皮帶的粉塵要多于破碎機(jī)進(jìn)料口處的粉塵。破碎機(jī)不停都是如此洗刷的，在購選破碎機(jī)時(shí)工程師會(huì)說明的，即是在用過之后每隔一段時(shí)光就會(huì)洗刷一次，如此可以拉長破碎機(jī)的壽命。

破碎機(jī)在工作的時(shí)辰，由于制作的需求需求關(guān)于排礦口進(jìn)行調(diào)節(jié)，可是調(diào)節(jié)的過程出現(xiàn)了偏差，使得排礦口過大或許過小，以致于調(diào)節(jié)環(huán)出現(xiàn)了松動(dòng)的現(xiàn)象，此時(shí)的處理方法即是關(guān)于排礦口進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其處于正常的水平;假如破碎機(jī)配置的破碎壁和軋臼壁過厚的話，也會(huì)形成調(diào)節(jié)環(huán)松動(dòng)的現(xiàn)象，此時(shí)需求關(guān)于這兩個(gè)部件進(jìn)行修正或許調(diào)換。物料的硬度、濕度及尺寸大小，都會(huì)對(duì)襯板的磨損產(chǎn)生一定的影響，物料的硬度越高，破碎時(shí)就越難，同時(shí)也會(huì)加大對(duì)襯板的磨損程度。

破碎機(jī)的振動(dòng)在運(yùn)行過程中加劇，表明磨損部件與轉(zhuǎn)子之間可能存在不平均的磨損，這是由非對(duì)稱轉(zhuǎn)子和材料引起的不平衡狀態(tài)或松動(dòng)引起的。 滑輪套。 在去除正常振動(dòng)之后，可以休止檢查。

錘頭的材質(zhì)代表的是錘頭的攻擊力，根據(jù)能量守恒定律，錘頭的攻擊力有多強(qiáng)，所需要承受的壓力就有多大，所以對(duì)于錘頭的材質(zhì)挑選時(shí)一定要用心，選擇韌性好，耐磨損的材料。

要提高其耐磨性，就必須提高其硬度，隨著硬度的提高，抗沖擊韌性就會(huì)降低。高錳鋼的主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，形成耐磨表面層。終導(dǎo)致錘頭沒有充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨潛力，降低使用壽命。