板式換熱器易結(jié)垢原因及解決辦法責(zé)任

在很多情況下，板式換熱器易結(jié)垢，會(huì)嚴(yán)重影響到板式換熱器的換熱效率，是因?yàn)榘迨綋Q熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高時(shí)從水中結(jié)晶析出，附著于換熱管表面，形成水垢。  

在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，當(dāng)水的PH值較高時(shí)，也可導(dǎo)致水垢析出。初期形成的水垢比較松軟，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結(jié)晶水逐漸失去，垢層即變硬，并牢固地附著于換熱管表面上。

此外，如同水垢一樣，當(dāng)換熱器的工作條件適合溶液析出晶體時(shí)，換熱管表面上即可積附由物料結(jié)晶形成的垢層；當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多、而流體的流速又較小時(shí)，部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會(huì)在換熱器內(nèi)沉積，形成疏松、多孔或膠狀污垢。

板式換熱器板片與密封墊材料的選擇主要根據(jù)介質(zhì)的物理、化學(xué)特性進(jìn)行選擇，主要考慮溫度和腐蝕情況。板片的原材料厚度為0.5-0.8mm，壓制成波紋板后允許有25%的減薄量，于是較薄處為0.38-0.6mm，因此選用耐腐蝕的材料。過(guò)少可能會(huì)使流程數(shù)增多，壓降增大；密封墊既要耐溫又要耐腐蝕，硬度一般應(yīng)在65-90邵氏硬度，壓縮永jiu變形量不大于10%，抗拉強(qiáng)度≥8MPa，延伸率≥200%。

板式換熱器流程組合方式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力核算，在滿意工藝條件要求下確認(rèn)。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)持平或挨近，然后得到傳熱作用。因?yàn)樵趥鳠嵬獗韮蛇厡?duì)流換熱系數(shù)持平或挨近時(shí)傳熱系數(shù)取得較大值。

   盡管板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力核算時(shí)，仍以均勻流速進(jìn)行核算。因?yàn)閁形單流程的接收都固定在壓緊板上，拆裝便利。

   水源熱泵系統(tǒng)對(duì)鈦板板式換熱器的要求：從板式換熱器在系統(tǒng)中的作用可知，板式換熱器只具有中心過(guò)渡的作用，不具備加熱（冷卻）的作用，故要求板式換熱器的傳熱溫差越小越好，從調(diào)查實(shí)側(cè)數(shù)據(jù)可知，不論冬季仍是夏天，井水溫差僅為5℃，溫差規(guī)劃較小，若板式換熱器丟掉1℃溫差，則功率將下降20百分之。

    4、板式換熱器相比較傳統(tǒng)的換熱設(shè)備不僅僅是在外形上有優(yōu)勢(shì)，在功能使用時(shí)也有很大的優(yōu)勢(shì)提升：就是使的熱量可以二次利用，可以充分利用資源，達(dá)到節(jié)能的作用!!以前的管式板交原理是一樣，但是熱交換的效果肯定是沒(méi)板式熱交換器效果好的。