干硅涂布量是指，離型劑涂布在材料上的量，單位是克每平方米。一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型硅油的涂布量從0.80~1.30克每平方米。需要專業(yè)測試設備才能測試涂布量。 硅油涂布量直接影響到剝離性能。較高的涂布量，能夠密實地將原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。而較低的硅油涂布量，則容易出現漏涂等現象，致使剝離不良。有些離型涂布供應商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，且生產出重離型膜，在使用時是具有相當風險的。

離型膜廠家介紹

OPP保護膜殘膠問題解決方案：

在使用OPP保護膜后，揭開被保護的物品表面保護膜后，在被保護表面上發(fā)現殘留的壓敏膠，并且無法輕易清除，不得不說這是讓保護膜生產和使用廠家棘手的殘膠問題，它不僅破壞了物品的美觀，也造成被保護材料的污染，那么表面保護膜為什么會出現殘膠呢？

殘膠出現通常有三種情況：

一、內聚破壞：被保護表面和基材上均有壓敏膠，且保護膜涂膠面失去光澤；

二、粘基破壞：被保護表面有較多膠皮殘留，保護膜涂膠面可見基材；

三、遷移殘留：被保護表面上有少量壓敏膠殘留，保護膜涂膠面光澤保持良好。

我們通常使用的靜電保護膜有兩種，一種是帶粘性的，一種是不帶粘性的，帶粘性的靜電保護膜是因為靜電保護膜正面涂上了一層膠水，使靜電保護膜在使用時更好的貼在被保護物品的表面，通常情況下，非高光表面的物品一般會使用這種帶有一定粘性的靜電保護膜，因為這樣才能保證靜電保護膜能夠貼在物品表面，不會輕易掉落下來，而對于那些高光表面的物品使用靜電靜電保護膜是一個安全靠譜的選擇，它不會造成殘膠、損害高光表面的后果。

一步，把準備好的PET膜的一表面電暈；

第二步，在所述PET膜的電暈面上通過一涂布機涂膠水，把涂好膠水的所述PET膜送入烤箱；  

第三步，把從烤箱出來的PET膜直接收卷成母卷；  

第四步，收卷后的所述母卷編碼后，送入熟化室熟化；  

第五步，熟化后的所述母卷按先進先出原則送入多軸貼合機，進行多層貼合，貼合時首先將PET膜平鋪并無氣泡貼合于所述母卷，再將另一PET膜無氣泡貼合于所述PET膜上，如此重復貼合。