水泥制管機(jī)開(kāi)裂與含堿量有無(wú)直接關(guān)系 水泥制管機(jī)中的含堿量與混凝土開(kāi)裂是否有什么關(guān)系呢，下面為大家詳細(xì)介紹一下：

    水泥制管機(jī)由于堿－骨料反應(yīng)必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應(yīng)，三個(gè)條件同時(shí)存在的情況下才會(huì)發(fā)生有，但是堿能促進(jìn)水泥的收縮開(kāi)裂，造成混凝土結(jié)構(gòu)物的劣化。

 由于混合材品種、性質(zhì)和摻量等不同，混凝土水泥制管機(jī)和易性以及與外加劑適應(yīng)性也不相同。一、設(shè)備出現(xiàn)的磨損故障，對(duì)于設(shè)備的來(lái)說(shuō)磨損也是很正常的，但是經(jīng)常出現(xiàn)磨損的故障就不正常了，這就是需要工作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑工作，還有就是對(duì)設(shè)備松動(dòng)的地方加固，這樣能夠有效的緩解設(shè)備的磨損。因此易泌水、流動(dòng)度損失大的混合材與保水性好、流動(dòng)度損失都 較小的混合材搭配使用，可互相彌補(bǔ)，防止泌水、離析。提高混凝土和易性以及與外加劑適應(yīng)性適。如礦渣、鋼渣、銅渣與粉煤灰、煤矸石搭配使用?？扇〉幂^好的 效果，用石灰石作混合材，能激發(fā)水泥早期強(qiáng)度發(fā)揮。用粉煤灰、礦渣做混合材，不但能降低混凝土水化熱。若以超細(xì)粉加入，還能大大提高水泥強(qiáng)度，降低熟料配比。

水泥制管設(shè)備免腐蝕的方式：

在選購(gòu)的時(shí)候要注意水泥制管設(shè)備的品牌種類等。要結(jié)合加工制造水泥管的實(shí)際情況進(jìn)行選擇適合的機(jī)器，其次就是選購(gòu)之后水泥管制造的原材料選擇。避免對(duì)水泥制管機(jī)的腐蝕性破壞。

在制作水泥管的期間控制好水、灰的比例，還有水泥的用量要適度。控制好原材料的比例才能使得機(jī)器性能發(fā)揮到較好，減少機(jī)器磨損消耗的情況。如何提高水泥制管設(shè)備使用壽命？

1、水泥制管設(shè)備選用較好的砂、石骨料　質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證水泥制管機(jī)耐久性的重要條件。

2、水泥制管設(shè)備摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對(duì)提高抗?jié)B、抗凍等性能有良好的作用，在某些情況下，還能節(jié)約水泥。

3、合理選擇水泥品種，應(yīng)該選擇強(qiáng)度高、水泥制管機(jī)耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管設(shè)備的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。

水泥制管機(jī)的喂料速度在生產(chǎn)中要掌握好喂料速度，喂料量一次不得過(guò)多或少，根據(jù)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行料的加入，負(fù)責(zé)會(huì)出現(xiàn)卡死或者空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，會(huì)影響水泥管的制造質(zhì)量。

水泥制管機(jī)運(yùn)行過(guò)程噪音大的處理方式：

1.定子和葉片嚴(yán)重磨損，更新新零件。

2.聯(lián)軸器安裝不同心，重新安裝，同心度不超過(guò)0.1毫米。

3.油箱內(nèi)油量不足，加油到油標(biāo)線。

4.從吸油管道或軸封處吸入空氣，更換密封件，修磨結(jié)合面。

5.進(jìn)油口濾油器局部堵塞，清洗濾油器。

制造后水泥管有該如何的運(yùn)輸及儲(chǔ)存那？

　?。薄⒐懿亩逊艌?chǎng)地應(yīng)平整，無(wú)突出尖棱物塊，不應(yīng)露天堆放。室內(nèi)庫(kù)房?jī)?chǔ)存應(yīng)通風(fēng)良好，室溫不宜大于40℃。遠(yuǎn)離熱源，且應(yīng)避免接觸腐蝕性試劑或溶劑。

　?。?、管材直管堆放高度應(yīng)小于或等于1．5 m，帶承口管材承口和插口兩端交替排列存放。管件應(yīng)碼放整齊，堆放高度不宜超過(guò)2。00 m。堆放場(chǎng)地或庫(kù)房應(yīng)設(shè)滅火器和消火栓。

　　３、管材出庫(kù)應(yīng)遵守“先進(jìn)先出”原則，管材、管件庫(kù)存時(shí)間不宜大于1年。管材、管件在工地短期露天堆放時(shí)，嚴(yán)禁在陽(yáng)光下暴曬，應(yīng)有篷布覆蓋。