進(jìn)口除渣劑用于除去鑄造工廠及鋼鐵廠鑄造溶液表面的礦渣，確保鑄造溶液不含有雜質(zhì)，防止氧化，又可作為保溫材料，有著出色的性能。

　　特性：1、可將鑄造溶液中混入的礦渣及異物集結(jié)起來，1次就能除清殘渣。2、鑄造溶液表面均一播撒，可聚集礦渣及異物，防止?jié)沧r混入產(chǎn)品。3、不會改變鑄造溶液的成分。4、少量播撒即可，操作容易，而且播撒時不會揚(yáng)起粉塵。5、比稻草灰，稻谷殼更加方便管理、保管，不占空間。6、不受季節(jié)影響，隨時可以供貨、又沒有火災(zāi)的危險性。7、由專業(yè)工廠生產(chǎn)，品質(zhì)和質(zhì)量都能保持均一。

　　使用方法：1、用勺子，鐵鍬等盛取「石川輕石」，靠近鑄造溶液附近時、進(jìn)行播撒。其膨脹的同時、在溶液表面急速形成一層皮膜，與礦渣粘合在一起，形成膨脹體。再用適當(dāng)?shù)陌魻罟ぞ咛羧ヅ蛎涹w，就能確保得到干凈的鑄液。2、根據(jù)溶液的種類，取鍋，溶解爐的容量，使用目的不同使用量也各不相同。普通情況鑄液1t，「石川輕石」的使用量是0.3升一0.6升。

進(jìn)口鑄鐵專用爐渣去除劑簡介

　　在進(jìn)行實驗之前，必須對爐襯進(jìn)行高溫加熱，才能將附著在爐襯上壁的爐渣清除掉，未添加EF40的情況下，平時必須地敲掉這些附著在爐襯上的爐渣，而敲擊時一不小心損壞了爐襯的話，還要用耐火修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)。

　　降低了電力消耗——不需要進(jìn)行高溫加熱以清除爐襯上部的爐渣層，可以減少電力的浪費(fèi)。增加了熔煉效率——爐渣層將會導(dǎo)致爐襯變厚，使得熔煉同樣量的鐵水需要更長時間和更多的電力消耗。降低了人力成本——不需要敲掉爐渣和修補(bǔ)爐襯的人工費(fèi)。降低了材料成本——將爐襯的壽命提高了62%，節(jié)約了頻繁更換和修補(bǔ)爐襯所消耗的人力物力。提高了生產(chǎn)效率——電爐的生產(chǎn)效率大大提高。不需要進(jìn)行維修，避免了高溫加熱對電爐壽命的影響。

除渣劑的用法和用量

1.用勺子，鐵鍬等盛取「HJ除渣劑」，靠近鑄造溶液附近時、進(jìn)行播撒。

2.其膨脹的同時在溶液表面急速形成一層皮膜，與礦渣粘合在一起，形成膨脹體。再用適當(dāng)?shù)陌魻畹墓ぞ咛羧ヅ蛎涹w，就能確保得到干凈的鑄液。

3.若含渣量過多可重復(fù)操作一次，用量根據(jù)鐵水的含渣量和對鑄件質(zhì)量要求而定，一噸鐵水1－3kg。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫，一噸鐵水1-2kg。

4.避免像使用稻草灰那樣，大量撒布。

   吹氧初期氧槍的位置一般都比較高，以便形成泡沫渣。在主要的脫碳階段，氧槍將會降低1.5m，以便調(diào)整鋼水中碳和磷的含量。當(dāng)氧槍在較低位置時，氧槍的銅頭就會臨近轉(zhuǎn)爐中的高溫點。噴頭一般僅能使用幾百爐，特別是當(dāng)噴嘴經(jīng)常處于設(shè)計狀況以外的情況時。設(shè)計狀況以外的情況一般分為兩種。

   種設(shè)計外情況是氧槍的所有噴嘴設(shè)計不正確。操作工人相信氧槍頭操作正確。然而實際上，由于在設(shè)計階段中，沒有正確考慮氧氣壓力?P的損失，導(dǎo)致進(jìn)氣口的實際壓力P0偏離設(shè)計壓力（P0≠P0,d）。由于P0和T0在公式中是成對的，因此同樣描述也適合于溫度的方程式（T0≠T0,d）。

   描述了偏離設(shè)計的狀況。所有噴嘴的設(shè)計都是基于V0,d，P0,d，T0,d和P∞,d（如圖2a）。在吹氧時（如圖2b），為了確保冶金反應(yīng)的順利進(jìn)行，要調(diào)整壓力Pvs，進(jìn)而調(diào)整體積流量Vvs或質(zhì)量流量Mvs。當(dāng)質(zhì)量流量Mvs是常數(shù)時，由于位置不同導(dǎo)致的密度小幅波動會使得體積流量（Vvs≠V0）發(fā)生變化。同樣，設(shè)計的流量V0,d也會和真實的流量V0略有不同。

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工業(yè)上使用的除渣劑是可以提高鑄件的質(zhì)量的。當(dāng)用人工或噴槍均勻地噴在熔液表面時，只要稍加攪拌，便可快速地將易與金屬溶液分離的渣殼組裝起來，除去渣殼即可得到純?nèi)芤?，從而避免夾渣。在制造過程中也存在一些實際問題，需要相關(guān)研究人員加以解決。