紙箱接頭的制造尺寸根據(jù)瓦楞層數(shù)和生產(chǎn)工藝水平確定，單瓦楞紙板為 35 ~ 40mm ，雙瓦楞紙板為 45 ~ 50mm ，三瓦楞紙板為 50mm。

計(jì)算紙箱展開面積時(shí)必須考慮到制造過程中回絲的損耗，回絲的尺寸依據(jù)紙板層數(shù)確定，一般為 20 ~ 40mm。

為了便于實(shí)際工作中的計(jì)算，統(tǒng)一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的規(guī)則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為 8cm ，縱向方向上回絲總合定為 4cm。

大多數(shù)的紙箱生產(chǎn)廠家都有集印刷、分切、壓痕生產(chǎn)功能于一體的印刷模切開槽機(jī)，設(shè)備操作簡單便當(dāng)，自動(dòng)化程度相對高，質(zhì)量容易控制，在紙箱生產(chǎn)工藝中發(fā)揮著一定的作用，可是假設(shè)設(shè)備老化，機(jī)器運(yùn)用調(diào)整不當(dāng)，印刷時(shí)就容易出現(xiàn)一些故障現(xiàn)象，現(xiàn)將生產(chǎn)過程中遇到的常見印刷問題規(guī)類分析。

1、瓦楞紙板曲翹引起的印刷方位不準(zhǔn)

假設(shè)瓦楞紙板有曲翹不良狀況產(chǎn)生，那么在紙板定位和進(jìn)紙過程中，容易出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，甚至機(jī)器上的規(guī)矩接觸不到紙邊，構(gòu)成紙板的印刷方位不準(zhǔn)或不穩(wěn)定在對翹曲的瓦楞紙板進(jìn)行印刷時(shí)，盡量將相對比較平的紙邊，作為進(jìn)紙時(shí)定位的規(guī)矩紙邊。重要的是質(zhì)量源頭的控制，經(jīng)過單面機(jī)操作工藝的合理掌控，使機(jī)器的速度與預(yù)熱溫度，原紙含水率與預(yù)熱面積處于相對協(xié)調(diào)的狀態(tài);在配紙時(shí)留心將含水率比較靠近的箱板紙和瓦楞紙進(jìn)行配套裱合成型，這樣生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，平整度相對比較好，可有效的確保印刷方位的準(zhǔn)確。

2、操作工藝不當(dāng)引起的印刷方位不準(zhǔn)

假設(shè)裝版方位不當(dāng)，也容易構(gòu)成版面印刷方位不準(zhǔn)。因?yàn)橛星N缺陷的瓦楞紙板剛進(jìn)入印版輥筒時(shí)，如有微量的滑移現(xiàn)象，紙板的托梢部位將出現(xiàn)顯著的偏斜，所以瓦楞紙板有套色的版面，應(yīng)盡量朝向輥筒起步方位進(jìn)行輸紙定位，并照此確定相應(yīng)的方法進(jìn)行批改，消除部件的松動(dòng)現(xiàn)象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準(zhǔn)確。

3、機(jī)器不良引起的定位不準(zhǔn)

當(dāng)機(jī)器的鏈條、規(guī)矩等部件有松動(dòng)的現(xiàn)象時(shí)，也容易構(gòu)成版面印刷方位不準(zhǔn)，對此應(yīng)采納相應(yīng)的方法進(jìn)行批改，消除部件的松動(dòng)現(xiàn)象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準(zhǔn)確。

壓線不直在各個(gè)紙箱廠時(shí)有發(fā)生，別看這僅僅一個(gè)小問題，卻會影響紙箱成型，導(dǎo)致后道粘箱功率低下。

什么叫模切壓線不直？

模切壓線不直是指紙箱模切生產(chǎn)時(shí)壓線不精l確出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。

模切壓線不直的2大危害

1.紙箱壓線不直蕞大的影響是紙箱成型，尤其是小紙盒；

2.導(dǎo)致后道粘箱功率低下，廢品率添加；

這兩大危害既影響生產(chǎn)功率，又影響生產(chǎn)品質(zhì)。

解決模切壓線不直的3大關(guān)鍵

構(gòu)成紙箱爆線的底子原因是啥？紙箱廠帶你們簡略了解下。

紙板水分含量是影響紙箱爆線的要害因素

紙是一種親水性物質(zhì)，吸水會變軟變韌，失水則變硬變脆。當(dāng)紙板的水分含量偏低時(shí)，水分對紙箱爆線的影響首要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：

1.面里紙耐折性下降，紙板的挺度增加，紙箱爆線的可能性增加

2.紙板芯平壓強(qiáng)度增加，面里紙耐性下降，在進(jìn)行壓線時(shí)簡略損壞面里紙，構(gòu)成紙箱爆線。

試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯現(xiàn)：一塊面里紙為250g/m2掛面箱板紙、ECT為9000N/m的五層紙板，水分低于8％時(shí)，紙箱初步爆裂。面里紙改用耐折功能非常好的牛皮箱板紙時(shí)，紙箱抗爆裂才能明顯進(jìn)步，但若其水分含量低于6％的時(shí)候，紙箱初步出現(xiàn)爆裂。因此，保持紙板水分對避免紙箱爆裂非常重要。