厚壁無(wú)縫管切割的維護(hù)原理

厚壁無(wú)縫管切割由蕊管（工作厚壁無(wú)縫管切割）減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動(dòng)支架、空氣層、外護(hù)厚壁無(wú)縫管切割、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。具有強(qiáng)度高、不易損壞且能承受較大上部荷載的特點(diǎn)，為達(dá)到長(zhǎng)壽命，對(duì)鋼外套管需進(jìn)行防腐處理。

厚壁無(wú)縫管切割技術(shù)及設(shè)備屬高新技術(shù)產(chǎn)品，適合所有對(duì)新型建材行業(yè)進(jìn)行投資的企業(yè)。厚壁無(wú)縫管切割技術(shù)及設(shè)備節(jié)能、無(wú)毒、無(wú)污染、生產(chǎn)的管材是新型環(huán)保產(chǎn)品。生產(chǎn)中所用的水、電、氣、原材料均無(wú)特殊要求，國(guó)內(nèi)極易解決。

如在厚壁無(wú)縫管切割管道外壁加防腐涂層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流；外加直流電源，使厚壁無(wú)縫管切割對(duì)土壤形成負(fù)電位、構(gòu)成陰極維護(hù)，可消弭陰陽(yáng)極電位差，從基本上中止陰陽(yáng)極過(guò)程的停止。防腐涂層法治表，陰極維護(hù)治標(biāo)。但是一旦防腐涂層破損，露鐵局部會(huì)加速部分腐蝕。故防腐涂層與陰極維護(hù)相分離才是表本兼治的辦法，經(jīng)濟(jì)而有效。內(nèi)外涂塑厚壁無(wú)縫管切割采用了防腐涂層的同時(shí)必需采用陰極維護(hù)。

厚壁無(wú)縫管切割表面缺陷產(chǎn)生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。

② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。

③ 管坯（厚壁無(wú)縫管切割）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致厚壁無(wú)縫管切割產(chǎn)生表面裂紋。

厚壁無(wú)縫管切割軋制加工解析技術(shù)

厚壁無(wú)縫管切割的軋制加工解析技術(shù)自20世紀(jì)80年代后期開(kāi)始廣泛采用有限要素法（FEM），近伴隨著計(jì)算機(jī)輸出的發(fā)展，解析技術(shù)已由二維向三維的變形解析發(fā)展。由此提高了產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量，以下介紹具有代表性的解析技術(shù)。

延伸軋制的解析技術(shù)

芯棒連軋管機(jī)采用芯棒和孔型輥進(jìn)行軋制，因此與板軋制不同，在軋輥圓周方向上存在著軋輥和芯棒沒(méi)有接觸的自由變形區(qū)。由于該自由變形區(qū)是在下個(gè)機(jī)架上被軋制，因此為正確理解芯棒連軋管機(jī)的綜合特征，對(duì)包括自由變形區(qū)在內(nèi)的變形進(jìn)行預(yù)測(cè)是很重要的。

這種復(fù)雜的變形預(yù)測(cè)如果采用以往的高速緩存實(shí)現(xiàn)算法是無(wú)法獲得高的精度，因此就需要高精度的解析?？紤]到軋制方向剪切變形，采用普通擴(kuò)張平面變形解析進(jìn)行近似三維解析。結(jié)果可知，計(jì)算值和實(shí)驗(yàn)值較一致。

近，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，加快了完全三維有限要素法解析技術(shù)的開(kāi)發(fā)，它還能用于機(jī)架間張力影響的解析和軋輥與管坯的速度差的解析。

定徑軋制的解析技術(shù)

采用定徑軋制時(shí)由于內(nèi)面沒(méi)有工具，因此在軋制厚壁管時(shí)軋材的內(nèi)面形狀不整齊。采用三輥式軋機(jī)時(shí)，軋材的內(nèi)面形狀呈六角形。通過(guò)采用三維有限要素法解析，明確了這種內(nèi)面棱角現(xiàn)象的發(fā)生機(jī)理和應(yīng)采取的對(duì)策。在采用接近正圓的橢圓率=0.986的孔型時(shí)能獲得基本均勻的壁厚，但在采用接近正圓的橢圓率=0.960的孔型時(shí)則出現(xiàn)清晰的內(nèi)面六棱角。采用本解析能預(yù)測(cè)用張力減徑機(jī)軋制時(shí)壁厚的變化，弄清了軋輥孔型特性和機(jī)架間的張力對(duì)內(nèi)面六棱角的影響。