實現(xiàn)智能制造的意義

(1)實現(xiàn)制造業(yè)升級的內在要求：一是實現(xiàn)我國制造業(yè)化的重要路徑；二是加速智能制造技術進步的內在要求。(2)重塑制造業(yè)新優(yōu)勢的現(xiàn)實需要：一是應對“雙重擠壓”挑戰(zhàn)的必須之選；二是加快我國智能制造技術產(chǎn)業(yè)化的客觀需要；根據(jù)實際生產(chǎn)需要，在滿足運動性能指標的前提下，對產(chǎn)品結構進行優(yōu)化，以滿足點膠過程中的靈活性和速度要求，提高了產(chǎn)品的可靠性，有效降低了產(chǎn)品成本。三是能源、資源和環(huán)境約束，實現(xiàn)節(jié)能減排目標的有力手段。(3)拓寬產(chǎn)業(yè)施政空間的重要抓手：分析我國已出臺的促進智能制造發(fā)展的規(guī)劃和政策，可以發(fā)現(xiàn)，目前還主要將重點放在智能制造技術及智能制造裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面，而智能制造是將智能制造技術應貫穿于產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、管理和服務的制造活動全過程，不僅包括智能制造裝備還包括智能制造服務。

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操作灌膠機是一件技術活，控制灌膠的速度，時間，使用灌膠機用量以及空氣是否被抽完，每一個維度是一件重要的事情!從出膠量到日產(chǎn)能我們應該從中知道解決的辦法！下面小編就給大家簡述一下原因及方法。

一、造成自動灌膠機出膠量控制不佳的原因有幾個

1、氣管的氣壓不夠，使出膠量控制效果不明顯

2、出現(xiàn)漏滴和出膠量過小的現(xiàn)象

3、點膠針頭二次使用造成點膠針堵塞問題自動點膠的氣壓度要控制在適當范圍，不能出現(xiàn)過壓和氣壓低，氣壓不在要求范圍內容易造成出膠量不良的情況，主要原因是在點膠機氣壓罐不穩(wěn)定才出現(xiàn)氣壓不足的問題，要對進氣壓表進行調節(jié)到約11到14psi，氣管壓力應該在自動點膠機能符合的出膠量控制之上。現(xiàn)在社會提倡節(jié)能減排，所以自動點膠機設備在操作和能源兩個方面都比傳統(tǒng)的點膠機好很多。

4、灌膠機灌膠時出現(xiàn)滴漏原因主要是膠水的濃度不夠，導致膠水在點膠時順著針頭往下流，只要增加真空回吸功能就可以利用點膠閥內部相對于外界大氣壓一定量的壓強差，從而使點膠閥門關閉實現(xiàn)出膠量控制，為了能提升出膠量的掌控需要進行點膠滴膠機保養(yǎng)工作。

灌膠機怎樣提升產(chǎn)品灌裝的日產(chǎn)能呢？

1.通過增加多膠頭來實現(xiàn)。一般情況下可增加一個一出二，或者一出四的多膠頭，這樣的話，原來的一個頭就變成了兩個頭或者四個頭同時出膠，一次完成兩個或四個產(chǎn)品灌膠作業(yè)。

2.增加治具。將自動灌膠機臺面左右各放一塊治具，灌完左邊然后灌右邊，在灌右邊的時候，人工就可以將左邊灌好的產(chǎn)品連同治具一塊收走，然后再放一塊。通過治具，一方面可以增加灌膠產(chǎn)品的收量，另一方面可以節(jié)省放料取料的時間。如果沒有治具，產(chǎn)品要一個個的放，然后一個個的收，這樣的話自動灌膠機每次都要停止等待，時間浪費非常嚴重，灌膠效率非常低下。有了治具，機器就一直灌膠沒有停頓，效率自然會提升很多。另外治具的數(shù)量越多越好，治具越多，周轉就越快，如果治具太少，周越不動，自動灌膠機還是要停下來等。環(huán)氧樹脂的清潔可能的話盡量每一個Shift用一般溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次,愈常清洗越好。

3.增加作業(yè)時間，簡單的講就是加班，平時8個時，晚上再加兩到三個小時，多兩至三小時，產(chǎn)能也可以提升不少。