混凝土鉆孔造成塌孔的的原因：

坍孔緣由：

  1、泥漿比重不行及其性能目標(biāo)不符合需求，孔壁未構(gòu)成 堅(jiān)實(shí)泥皮；

   2、 掏渣后未及時(shí)補(bǔ)充水或泥漿，或河水上漲，或孔內(nèi)有承壓水等構(gòu)成孔內(nèi)水頭高度不行；

   3、 護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍漏或孔口鄰近地上受水浸泡，或鉆機(jī)振蕩使孔口崩塌；

   4、 在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快；

   5、 水頭太大，使孔壁滲漿或護(hù)筒底部構(gòu)成穿孔；清孔后 泥漿比重、黏度等目標(biāo)下降，用吸泥機(jī)清孔后，泥漿吸走未及時(shí)補(bǔ)水，孔內(nèi)水位低于地下水位，清孔過久或 清孔后中止過久；

   6、 吊入鋼筋骨架時(shí)碰著孔壁； 避免和處置： 在松懈粉砂土或細(xì)砂土中鉆進(jìn)中，應(yīng)操控 進(jìn)尺速度，選 用較大比重、黏度、膠體率的泥漿，或投入黏土摻片、卵石， 使黏土膏、片、卵石擠入孔壁起 護(hù)壁效果。

淺析工程鉆孔的操作流程

    1、劃線：鉆孔前，首要了解圖樣要求，按照鉆孔的基本標(biāo)準(zhǔn)要求，運(yùn)用工具劃出孔位置的中心線，中心線一定要清楚準(zhǔn)確，且越細(xì)越好，劃完線后要用游標(biāo)卡尺或鋼板尺進(jìn)行測量。

    2、劃查驗(yàn)方格或查驗(yàn)圓：劃完線并查驗(yàn)合格后，應(yīng)劃出以孔中心線為對稱中心的查驗(yàn)方格或查驗(yàn)圓，作為試鉆孔時(shí)的檢查線，以便鉆孔時(shí)檢查和糾正鉆孔方位。

    3、打樣沖眼：劃出相應(yīng)的查驗(yàn)方格或查驗(yàn)圓后應(yīng)細(xì)心打樣沖眼。先打一小點(diǎn)，在十字中心線的不同方向多次測量，看沖眼是否的確是打在十字中心線的交叉點(diǎn)上，然后將樣沖用力打正、打圓、打大，以便準(zhǔn)確下刀定心。

    4、裝夾：用抹布擦潔凈機(jī)床臺(tái)面、夾具表面、工件基準(zhǔn)面，然后將工件夾緊，按要求裝夾平整、牢靠，且方便隨時(shí)查詢和測量。需要留心工件的裝夾方法，以防工件因裝夾而變形。

    5、試鉆：正式鉆孔前必須先試鉆：鉆頭橫刃對準(zhǔn)孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑方位是否正確，還需要不斷糾偏，讓淺坑與查驗(yàn)圓同軸。如果違反較小，可在起鉆的一同用力將工件向違反的反方向推移，抵達(dá)逐步校對。

    6、鉆孔：機(jī)加鉆孔一般以手動(dòng)進(jìn)給操作為主，當(dāng)試鉆孔方位精度要求后，即可進(jìn)行鉆孔。手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給力氣不應(yīng)使鉆頭發(fā)生彎曲現(xiàn)象，避免孔軸線歪斜。

施工要點(diǎn)

（1）固定繩鋸機(jī)及導(dǎo)向輪

    用M16化學(xué)錨栓固定繩鋸主腳架及輔助腳架,導(dǎo)向輪安裝一定要穩(wěn)定，且輪的邊緣一定要和穿繩孔的中心線對準(zhǔn)，以確保切割面的有效切割速度，嚴(yán)格執(zhí)行安裝精度要求。

（2）安裝繩索

    根據(jù)已確定的切割形式將金剛石繩索按一定的順序纏繞在主動(dòng)輪及輔助輪上,注意繩子的方向應(yīng)和主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)方向一致。

（3）相關(guān)操作系統(tǒng)的連接及安全防護(hù)技術(shù)措施

    根據(jù)現(xiàn)場情況,水、電、機(jī)械設(shè)備等相關(guān)管路的連接應(yīng)正確規(guī)范、相對集中，走線擺放嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以防機(jī)多、人多、輔助設(shè)備、材料亂擺、亂放，造成事故隱患。繩索切割過程中，繩子運(yùn)動(dòng)的方向的前面一定用安全防護(hù)攔防護(hù)，并在一定區(qū)域內(nèi)設(shè)安全標(biāo)志，以提示行人不要進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域。

（4）切割

    啟動(dòng)電動(dòng)馬達(dá)，通過控制盤調(diào)整主動(dòng)輪提升張力，保證金剛石繩適當(dāng)繃緊，供應(yīng)循環(huán)冷卻水，再啟動(dòng)另一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪帶動(dòng)金剛石繩索回轉(zhuǎn)切割。切割過程中必須密切觀察機(jī)座的穩(wěn)定性，隨時(shí)調(diào)整導(dǎo)向輪的偏移，以確保切割繩在同一個(gè)平面內(nèi)。

（5）切割參數(shù)的選擇

    切割過程中通過操作控制盤調(diào)整切割參數(shù)，確保金剛石繩運(yùn)轉(zhuǎn)線速度在20m/s左右，另一方面切割過程中應(yīng)保證足夠的沖洗液量，以保證對金剛石繩的冷卻，并把磨削下來的粉屑帶走。切割操作做到速度穩(wěn)定，參數(shù)穩(wěn)定、設(shè)備穩(wěn)定。