改進(jìn)軸的表面質(zhì)量以提高軸的疲勞強(qiáng)度：軸的表面粗糙度和表面強(qiáng)化處理方法也會(huì)對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生影響。軸的表面愈粗糙，疲勞強(qiáng)度也愈低。因此，應(yīng)合理減小釉的表面及圓角處的加工粗糙度值。當(dāng)采用對(duì)應(yīng)力集中甚為敏感的高強(qiáng)度材料制作軸時(shí)，表面質(zhì)量尤應(yīng)予以注意。表面強(qiáng)化處理的方法有：表面高頻淬火等熱處理：表面滲碳等化學(xué)處理：碾壓、噴丸等強(qiáng)化處理。通過碾壓、噴丸進(jìn)行表面強(qiáng)化處理時(shí)，可使軸的表層產(chǎn)生預(yù)壓力，從而提高軸的抵御疲勞能力。

4)壓標(biāo)貼和裝置：壓標(biāo)貼和裝置是貼標(biāo)機(jī)的工藝操作機(jī)構(gòu)，它的主要功能是：將標(biāo)簽的剝離出的前緣固定在藥瓶上，然后將標(biāo)簽均勻平整的壓貼到藥瓶上?；痉桨福翰捎貌临N法，利用滾貼帶和滾貼板。5)標(biāo)簽剝離裝置：使標(biāo)簽在輸送過程中，克服不干膠標(biāo)簽和標(biāo)簽紙帶之間粘附力，完成標(biāo)簽自動(dòng)剝離。基本方案：采用剝離桿來實(shí)現(xiàn)此動(dòng)作。

貼標(biāo)機(jī)總體結(jié)構(gòu)：8、標(biāo)帶收回主結(jié)構(gòu)：保證標(biāo)帶的回收的精度；9、光電傳感器2：檢測(cè)標(biāo)簽是否過來；10、編碼器：控制貼標(biāo)機(jī)各個(gè)裝置；11、密封油墨座：固定油墨裝置；12、印字輪：主要用于對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行生產(chǎn)批號(hào)的打印，此裝置可以為外構(gòu)件，并能實(shí)現(xiàn)各種色彩的打??；13、橡膠輪：把標(biāo)簽均勻的展開，方便打印日期；14、張緊輪：保證標(biāo)簽順利傳動(dòng)；

藥瓶輸送裝置的功能和運(yùn)動(dòng)要求：瓶子輸送裝置要求可完成對(duì)瓶子的輸送和停位,并能和貼標(biāo)機(jī)的其他機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)動(dòng)作完成貼標(biāo)功能。因此它必須滿足以下功能和運(yùn)動(dòng)要求：1)可進(jìn)行多種型號(hào)瓶子的輸送。2)按工藝路線圖輸送瓶子，瓶子可完成水平方向行程約為1460mm的運(yùn)動(dòng)。3)要求瓶子輸送裝置運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，具有一定的定位精度和較高的位置重復(fù)精度，若定位誤差較大，則會(huì)使標(biāo)簽不能貼在瓶子上或是不能貼在規(guī)定位置，影響貼標(biāo)質(zhì)量，而定位重復(fù)精度低，則會(huì)導(dǎo)致貼標(biāo)質(zhì)量的不穩(wěn)定。4)瓶子輸送裝置的速度要求調(diào)節(jié)方便，在標(biāo)簽前緣固定在瓶子，瓶子與標(biāo)簽的要以相同的線速度運(yùn)動(dòng)，因而要求可以方便地調(diào)節(jié)瓶子輸送裝置的運(yùn)動(dòng)速度，使之可以和標(biāo)簽輸送裝置協(xié)調(diào)動(dòng)作。