①鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲料場的面積應(yīng)能儲存5-7天的生產(chǎn)量。生產(chǎn)淀粉要選用高粉質(zhì)紅薯，應(yīng)無病害和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機(jī)連續(xù)提升清洗，級進(jìn)口低于地面，省去了儲料倉，輸送操作方便，中間配用除石清洗機(jī)。鮮薯經(jīng)過4遍滾動清洗后自動進(jìn)入破碎機(jī)。

　　②鮮紅薯的破碎：錘式粉碎機(jī)用于紅薯淀粉生產(chǎn)效果非常好，動力小，。

　?、劾w維分離洗滌：采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據(jù)產(chǎn)量合理配置。

　?、芗t薯淀粉的精制：紅薯中除含有淀粉外，還含有蛋白質(zhì)、脂肪、無機(jī)灰等物質(zhì)，這些物質(zhì)應(yīng)盡量多的分離出去，紅薯還含有3%-5%的溶解糖分，必須洗滌出去，該工藝采用二次分離洗滌，次采用6級旋流器組濃縮粗質(zhì)稀淀粉漿，分離出大部分雜質(zhì)，第二次采用12級旋流器洗滌精制淀粉，該工藝的效果優(yōu)于過去4級分離洗滌工藝，操作簡便而且投資減少很多。

淀粉乳的脫水一般都采用三足式離心機(jī)、臥式離心機(jī)，由于離心耗能高、年維修費(fèi)高，近幾年采用了真空過濾機(jī)，由于小麥淀粉脫水后濾餅的實(shí)心密實(shí)度高，透水性能差，其生產(chǎn)效率低于其它種類型的淀粉，其設(shè)備的選型有待雙方論證、研討后確定。

六、 淀粉干燥

  由于小麥淀粉脫水濾餅的密實(shí)度和硬度高，不適合使用負(fù)壓型的干燥設(shè)備。本工藝采用我公司的發(fā)明產(chǎn)品QZWG型氣流對撞干燥機(jī)（號2006100864038），其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結(jié)合為一體設(shè)計方案：（1）濕物料與熱空氣在干燥管內(nèi)混合后分成兩股懸浮狀態(tài)高速并流前進(jìn)、相撞，阻尼震蕩后，進(jìn)入風(fēng)機(jī)。濕淀粉中的硬顆粒經(jīng)相撞震蕩和風(fēng)機(jī)粉碎后細(xì)化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；（2）物料由風(fēng)機(jī)排入渦流室，經(jīng)攪拌器粉碎、揚(yáng)送，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉(zhuǎn)，增加了相對速度，強(qiáng)化了傳熱效果，提高了容積換熱系數(shù)，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設(shè)備的顯著特點(diǎn)為干燥強(qiáng)度大，熱，耗能低，總體高度降低50%等。

 紅薯淀粉加工設(shè)備生產(chǎn)工藝輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風(fēng)冷包裝。其中濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥極為重要，影響著淀粉的質(zhì)量和價值。

  紅薯淀粉加工設(shè)備核心工藝濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥。

步：濃縮脫汁旋流分離

  凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。

   淀粉加工廠生產(chǎn)廢水處理治理方法

   淀粉是一種重要的工業(yè)原料，它的用途很廣泛，除供食用與加工食品外，更廣泛的應(yīng)用于紡織、造紙、、發(fā)酵、鑄造、膠粘、化工、機(jī)械及鉆井等行業(yè)，目前，我國年產(chǎn)淀粉300多萬噸。在淀粉生產(chǎn)過程中，廢水抻放量很大，每產(chǎn)一噸淀粉排放廢水10~20m3。

  淀粉成套設(shè)備工藝流程：

原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。