增碳劑與碳化硅的應(yīng)用

      增碳劑是煉鋼時(shí)用的一種添加劑，也是生產(chǎn)鋼材必不可少的原材料。而碳化硅是硬度僅僅次于金剛石和碳化硼，也是由于碳化硅堅(jiān)硬的物理特點(diǎn)，而被使用為耐高溫，做磨料等領(lǐng)域。在碳化硅的領(lǐng)域下會(huì)有很多種形態(tài)和用途。

      增碳劑可以有石墨化增碳劑，非石墨化增碳劑。 石墨化增碳劑一般有利于環(huán)保，減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生，能夠提高原鐵液的形核能力，在孕育過(guò)程中增加球墨鑄鐵的墨球數(shù)量，在電爐中增加石墨晶核 ，細(xì)化，均勻化石墨的分布。生產(chǎn)出阿來(lái)的產(chǎn)品會(huì)穩(wěn)定一些。

增碳劑的價(jià)格

       增碳劑的價(jià)格一直都是隨著市場(chǎng)的變化規(guī)律而制定的，可能會(huì)飄忽不定，市場(chǎng)好的話就會(huì)有大量的增碳劑入駐，要是市場(chǎng)不好的，也會(huì)供大于求，造成市場(chǎng)飽和，這時(shí)候的價(jià)格就比較低點(diǎn)。這個(gè)時(shí)候需要就是一個(gè)非常不錯(cuò)的好時(shí)機(jī)，就可以多屯點(diǎn)。

      鑄造材料加入增碳劑的時(shí)候會(huì)有以下建議使用的方法：

      1.電爐底部放置爐料三分之一后，將計(jì)算好的本產(chǎn)品放置爐料上，然后把剩余爐料按要求放在上面，如上面的爐料較大時(shí)應(yīng)把一些碎的爐料壓在增碳劑上，以防止漂浮影響吸收率；

      2.加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料?；旧显鎏紕┪樟繛?8%以上，吸收量達(dá)到95%,升溫達(dá)到1560°扒渣出爐即可。

　　   爐內(nèi)鐵水不要出完，預(yù)留部分鐵水，然后加增碳劑,再加鐵屑,廢鋼等.增碳劑直接加到爐底會(huì)對(duì)增碳劑的燒損過(guò)大,在爐底預(yù)留一部分鐵水加入更好些,或者爐底放一部分鐵銷也可以,那樣吸收更高一些！

石墨化石油焦增碳劑

      石墨化石油焦是出自豎式連續(xù)是石墨的生產(chǎn)工藝，高密市科恩鑄造材料有限公司大量生產(chǎn)高碳，低硫，低氮的石墨化增碳劑，產(chǎn)品品質(zhì)處于地位，我們生產(chǎn)的石墨化石油焦還遠(yuǎn)銷出口到日本、韓國(guó)、印度、歐洲等國(guó)家和地區(qū)。

     科恩增碳劑生產(chǎn)的石墨化石油焦是生產(chǎn)各種類型的特殊鋼，球墨鑄鐵，灰鐵鑄鐵的理想的添加劑，具有含碳量高，硫和氮含量低，吸收效果好，不返渣等優(yōu)良特性，鑄造產(chǎn)品時(shí)?？蓽p少生鐵的使用量就大大的減少了鑄件的生產(chǎn)成本。我們的生產(chǎn)基地里有行業(yè)制品的先進(jìn)配套設(shè)備和雄厚的生產(chǎn)技術(shù)力量.公司以“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，質(zhì)量為本".

鑄造增碳劑   

      復(fù)合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆粒或者規(guī)則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結(jié)劑用機(jī)器壓制成型，碳一般在93-97%之間，吸收率使用得當(dāng)可以在90%以上。

      煅后石油焦就是石油焦經(jīng)過(guò)1300度的高溫處后，排除石油原焦中的揮發(fā)分和硫等雜質(zhì)，把固定碳提高并穩(wěn)定在98.5%左右，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是沒有經(jīng)過(guò)石墨化（石墨化的溫度是3000度）的石油焦，它的密度比較緊湊，不容易分解，所以使用起來(lái)吸收率就會(huì)低一些，而且分解的速度也是慢一些，

重結(jié)晶碳化硅陶瓷產(chǎn)品具有良好的高溫強(qiáng)度、并隨溫度的提高而增大，同時(shí)具有良好的導(dǎo)熱性、抗熱震穩(wěn)定性、和抗酸堿腐蝕性等特點(diǎn)。因此這種材料可根據(jù)不同用途制成各種幾何形狀的產(chǎn)品。特別適用于高溫條件。