抗車轍劑該怎樣正確的使用呢？--鑫凱解讀因為抗車轍劑中的聚合物形成的微晶區(qū)域具有相當大的硬度，所以在骨料骨架中混合、橋接和交聯(lián)過程中，微晶區(qū)域被部分拉入塑料纖維中以形成纖維增強。由于聚合物纖維的存在，它在粘結(jié)劑中形成網(wǎng)絡，加強了瀝青礦粉粘結(jié)劑體系的相互作用和完整性。大多數(shù)抗車轍劑的用量為瀝青混合料的0.3-0.5%。也就是說，每噸瀝青混合料混合3-5公斤。對于道路，一般混合0.35-0.4%，即每噸瀝青混合料3.5-4KG就足夠了。交通量大，車輛重，抗車轍劑使用限制高，特殊路段的使用限制可達0.6%以上。

1、堿處理。堿處理法是利用木質(zhì)素能溶解于堿性溶液的特點，用稀NaOH或NH3溶液處理生物質(zhì)原料，使其中的木質(zhì)素結(jié)構(gòu)破壞，從而便于酶水解的進行。氧化鈉可以起到脫木素、潤漲纖維素的作用。盡管這種處理對提高原料的降解效果較好，但由于的消耗量大，在堿處理過程中還有部分半纖維素被損失，所以不太適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

酸處理。稀酸預處理通常采用0.3%～1.2%的硫酸，在110～220℃下處理一定時間。由于半纖維素易被水解成單糖，纖維殘渣形成多孔或溶漲型結(jié)構(gòu)，從而促進了酶解效果。雖然半纖維素用熱水處理時也會溶出，但反應速度遠小于稀酸催化劑存在的情況。

抗裂性。在固化或干燥過程中產(chǎn)生的機械能被纖維筋減弱。低收縮。木質(zhì)素纖維的尺寸穩(wěn)定性非常好，這意味著混合料不會發(fā)生收縮沉降，并提高了其抗裂性?？勾?。施工操作以及干燥過程中不會出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，這使得較厚的抹灰可一次完成，即使在高溫條件下，木質(zhì)素纖維也具有很好的熱穩(wěn)定性。  延長開放時間。由于纖維結(jié)構(gòu)的毛細管作用可將內(nèi)部的水分迅速地傳輸?shù)綕{料表面及界面，使得漿料體系內(nèi)部的水分均勻分布，可明顯減少結(jié)皮現(xiàn)象，并使得粘接強度和表面強度明顯提高，這個機理也由于干燥過程中張力的減少而明顯起到抗裂的作用。