破碎腔是沖擊式制砂機(jī)中破碎地區(qū)，主要是將物料轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的途徑。同時(shí)破碎腔頻繁的磨損，會(huì)導(dǎo)致破碎腔失去原腔形狀，從而使排料產(chǎn)品達(dá)不到用戶的要求，并且不能合理的利用，那么，哪些因素會(huì)對(duì)沖擊式制砂機(jī)的破碎腔造成磨損。

首先，腔內(nèi)無料層，在設(shè)備破碎物料時(shí)，無論是破碎石灰石、大理石以及各種巖石都需要進(jìn)行物料墊層、否則容易造成破碎腔壁損壞嚴(yán)重，因?yàn)榍槐谒闹軆?nèi)沒有物料的墊層，物料直接與破碎腔壁進(jìn)行磨擦，導(dǎo)致磨損嚴(yán)重甚至損壞。所以，在進(jìn)行破碎工作前，需要對(duì)破碎腔進(jìn)行檢查工作。

其次，物料不符合破碎要求，如果強(qiáng)行將不符合要求的物料，投入到破碎腔內(nèi)，必定會(huì)對(duì)破碎腔帶來損壞。當(dāng)過大或者過硬的物料在腔內(nèi)破碎時(shí)，會(huì)超出破碎腔所承受的工作范圍內(nèi)。所以建議對(duì)物料進(jìn)行篩分工作，或者在設(shè)備的進(jìn)料口安裝分篩器，防止非破碎物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

　 沖擊式制砂機(jī)是制砂設(shè)備中效果廣泛的設(shè)備。在工作中，由于某種原因，造成設(shè)備偏離正常工作狀態(tài)，影響了設(shè)備的生產(chǎn)量，延長用戶的交工日期。那么，是由哪些原因?qū)е履?？本文中總結(jié)了幾點(diǎn)，僅供大家參考。

　　首先，過大尺寸的物料或者不可破碎的物料進(jìn)入到?jīng)_擊式制砂機(jī)中，就會(huì)超出所承受的范圍，從而導(dǎo)致部件表面摩擦壓力增大，導(dǎo)致摩擦面發(fā)生惡化，整機(jī)工作狀態(tài)偏離設(shè)計(jì)范圍。

　　其次，由于油路供油不足或者潤滑油中進(jìn)入雜質(zhì)，使?jié)櫥瑺顟B(tài)惡化，油路供油不足或者潤滑油中進(jìn)入雜質(zhì)，導(dǎo)致部件之間的油膜發(fā)生，出現(xiàn)金屬表面的干摩擦，使零部件的燒灼和摩擦抱死。

　　再次，在沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)過程中，其轉(zhuǎn)速非常高，難免會(huì)造成設(shè)備連接部件松動(dòng)或者脫落，使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)階段性的振動(dòng)，完全偏離了正常工作的狀態(tài)，使操作人員停機(jī)進(jìn)行檢查。

　　然后，在沖擊式制砂機(jī)未啟動(dòng)之前，如果往內(nèi)部投入較多的物料，就會(huì)造成設(shè)備滿腔啟動(dòng)，使設(shè)備不能具有足夠的動(dòng)力，運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備斷斷續(xù)續(xù)的工作，就無法達(dá)到正常的工作狀態(tài)。

沖擊式制砂機(jī)對(duì)石灰石進(jìn)行沖壓成形的主要工作原理是：高速運(yùn)轉(zhuǎn)的物料在碰撞中易發(fā)生長條形、針形砂碎，使長條形、針形砂粒度減小，達(dá)到砂粒成形的效果。

其次，在沖擊式制砂機(jī)對(duì)材料的選擇性破碎過程中，只破碎粒狀差的部分粒子，有效地防止了砂子的過度破碎，產(chǎn)生了過量的石粉，砂子的等級(jí)過小。但是，工作中也存在一定的石粉含量，使砂石等級(jí)適當(dāng)。等級(jí)砂石對(duì)石粉含量和針狀含量有嚴(yán)格的要求，因此選擇合適的制砂機(jī)可以減少今后的生產(chǎn)運(yùn)行，顯著提高砂石的質(zhì)量。