金屬真空uv鍍加工廠家武義縣恒緣鈦金廠是一家從事【uv鍍膜】【UV真空鍍膜】加工服務的廠家，主要鍍膜產品有不銹鋼，鐵，鋁合金，玻璃制品，塑料工藝制品等，鍍膜顏色多樣豐富，可根據客戶的產品進行設計和定制。

恒緣鈦金與您分享金屬表面鍍膜有哪些特點？

蒸發(fā)或濺射出來的制膜材料，在與待鍍的工件生成薄膜的過程中，對其膜厚可進行比較精que的測量和控制，從而保證膜厚的均勻性。每種薄膜都可以通過微調閥精que地控制鍍膜室中殘余氣體的成分和質量分數，從而防止蒸鍍材料的氧化，把氧的質量分數降低到蕞小的程度，還可以充入惰性氣體等，這對于濕式鍍膜而言是無法實現的。由于鍍膜設備的不斷改進，鍍膜過程可以實現連續(xù)化，從而大大地提高產品的產量，而且在生產過程中對環(huán)境無污染。在所有被鍍材料中，相對于金屬、陶瓷、木材等材料，塑料具有來源充足、性能易于調控、加工方便等優(yōu)勢，因此種類繁多的塑料或其他高分子材料作為工程裝飾性結構材料，大量應用于汽車、家電、日用包裝、工藝裝飾等工業(yè)領域。干式鍍膜既不產生廢液，也無環(huán)境污染。

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恒緣鈦金與您分享常用真空電鍍加工的兩種方式

真空電鍍加工工作方式主要有兩種，真空蒸鍍與真空濺鍍。下面簡單介紹一下這兩種方式。

它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜。

真空蒸鍍是將工件裝入電鍍機內，然后將室內空氣抽走，達到一定的真空度后，將室內的鎢絲通電加熱。當達到一定的溫度后，鎢絲上所放置的金屬絲氣化，然后隨著室內的工件的轉動均勻的沉積在工件表面，形成金屬膜。一般常見的真空電鍍加工金屬有鋁、鎳、銅等等。電鍍前處理的脫脂分為超聲波脫脂、熱脫脂、電解脫脂這三種，電解脫脂還分為陰極電解脫脂和陽極電解脫脂兩種。但由于熔點，工藝控制等方面的原因。

真空濺鍍主要利用輝光防電將ya氣AR離子撞擊靶材表面，靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質、均勻度都比蒸鍍薄膜來得好，但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢的多。脫脂除油是為了去除將要電鍍的工件表面油脂，而除油的手段也有很多，比如有ji溶劑除油、化學除油、點化學除油、擦拭除油、滾筒除油等，根據不同的工件采用不同的除油方式。新型的真空電鍍加工設備幾乎都是用磁鐵將電子成螺旋狀運動以加速靶材周圍ya氣離子化，造成靶與ya氣離子間的撞擊幾率增加，提高濺鍍速率。

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真空鍍膜是在真空中將鈦、金、石墨、水晶等金屬或非金屬、氣體等材料利用濺射、蒸發(fā)或離子鍍等技術， 在基材上形成薄膜的一種表面處理過程。與傳統(tǒng)化學鍍膜方法相比，真空鍍膜有很多優(yōu)點：如對環(huán)境無污 染，是綠色環(huán)保工藝;對操作者無傷害;膜層牢固、致密性好、抗腐蝕性強，膜厚均勻。具有一定的kang氧化、抗老化作用：鍍膜完成后會在車漆表面形成一個堅硬的鍍膜層，能夠提高車漆的堅硬度和平滑度，與空氣完全隔絕。

真空鍍膜技術中經常使用的方法主要有：蒸發(fā)鍍膜(包括電弧蒸發(fā)、電子槍蒸發(fā)、電阻絲蒸發(fā)等技術)、濺射鍍膜(包 括直流磁控濺射、中頻磁控濺射、射頻濺射等技術)，這些方法統(tǒng)稱物理氣相沉積， 簡稱為PVD。與之對應的化學氣相沉積簡稱為CVD技術。由于源或靶的不斷改進，大大擴大了制膜材料的選用范圍，無論是金屬、金屬合金、金屬間化合物、陶瓷或有機物質，都可以蒸鍍各種金屬膜和介質膜，而且還可以同時蒸鍍不同材料而得到多層膜。行業(yè)內通常所說的“IP”(ion plating)離子鍍膜，是因為在PVD技術中各種氣體離子和金屬離子參與成膜過程并起到重要作用，為了強調離子的作 用，而統(tǒng)稱為離子鍍膜。

恒緣鈦金與您分享不銹鋼鍍鈦

不銹鋼鍍鈦是如今非常受歡迎的一種表面處理方式，尤其是在不銹鋼屏風、不銹鋼隔斷、不銹鋼酒柜等方面應用更是非常多，可能直接說鍍鈦很多人不了解。

玫瑰金、鈦金、黑鈦、香檳金等顏色，都是通過電鍍鍍鈦的方式加工而成的。不銹鋼鍍鈦雖然可以讓不銹鋼表面變得非常漂亮，但是在加工過程中也有很多需要注意事項，如果不去注意鍍完的產品就會出現各種瑕疵。