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鈦金真空鍍膜廠武義縣恒緣鈦金廠是一家從事【uv鍍膜】【UV真空鍍膜】加工服務的廠家,主要鍍膜產品有不銹鋼,鐵,鋁合金,玻璃制品,塑料工藝制品等,鍍膜顏色多樣豐富,可根據(jù)客戶的產品進行設計和定制。
恒緣鈦金與您分享鍍膜分類
汽車鍍膜產品可分為以下幾類:
一、樹脂類鍍膜產品
特點是成膜性好,附著力強,價格便宜而被廣泛應用,但其硬度與光澤度不好,同時kang氧化性能、抗腐蝕性能及耐候性都很差,因此逐漸被淘汰。
二、氟素類鍍膜產品
成膜性好,耐腐蝕,耐候性,耐磨損的性能都非常優(yōu)越。但其zui大的鍍膜缺金屬表面鍍膜分類點是附著力差,幾乎所有物質都不與特氟龍涂膜粘合。因其無法與漆面長期附和,所以使它的保護時間就變得非常短。
恒緣鈦金廠將竭誠為您提供周到的表面處理加工服務。歡迎您致電圖片上方的聯(lián)系方式。
恒緣鈦金與您分享鍍膜中常見的幾種離子源
離子源類型雖多,目的卻無非在線清洗,改善被鍍表面能量分布和調制增加反應氣體能量。離子源可以大大改善膜與基體的結合強度,同時膜本身的硬度與耐磨耐蝕特性也會改善。若是鍍工具耐磨層,一般厚度較大而對膜厚均勻性要求不高,可采用離子電流較大能級也較高的離子源,如霍爾離子源或陽極層離子源。因為鹽霧環(huán)境下的腐蝕物質含量可以是天然環(huán)境的幾倍或者幾十倍,可以控制腐蝕速度,得出檢測結果的時間可以大大縮短,比如說天然環(huán)境下需要1年腐蝕,人工模擬下只需要72小時。
陽極層離子源,與霍爾離子源原理近似。在一條環(huán)形(長方形或圓形)窄縫中施加強磁場,在陽極作用下使工作氣體離子化并在射向工件。陽極層離子源可以做得很大很長,特別適合鍍大工件,如建筑玻璃。陽極層離子源離子電流也較大。但其離子流較發(fā)散,且能級分布太寬。一般適用于大型工件,玻璃,磨損,裝飾工件。由于軸向磁場的作用太強,霍爾離子源離子束需要補充電子以中和離子流。但應用于髙級光學鍍膜并不太多。
考夫曼離子源是應用較早的離子源。屬于柵格式離子源。首先由陰極在離子源內腔產生等離子體,讓后由兩層或三層陽極柵格將離子從等離子腔體中抽取出來。這種離子源產生的離子方向性強,離子能量帶寬集中,可廣泛應用于真空鍍膜中。鏡頭的鍍膜是根據(jù)光學的干涉原理,在鏡頭表面鍍上一層厚度為四分之一波長的物質(通常為氟化物),使鏡頭對這一波長的色光的反射降至蕞低。缺點是陰極(往往是鎢絲)在反應氣體中很快就燒掉了,另外就是離子流量有極限,對需要大離子流量的用戶可能不適和。
霍爾離子源是陽極在一個強軸向磁場的協(xié)作下將工藝氣體等離子化。這個軸向磁場的強不平衡性將氣體離子分離并形成離子束。由于軸向磁場的作用太強,霍爾離子源離子束需要補充電子以中和離子流。常見的中和源就是鎢絲(陰極)。
恒緣鈦金與您分享真空電鍍常用的種類
1:IPS,是金屬Gr的化合物,表面堅硬,顏色接近不銹鋼,硬度遠硬于不銹鋼,用于華為的A-U121面殼裝飾件
2:IP鉻,是純金屬Gr,耐腐蝕優(yōu)良,表面銀白帶藍色,光彩奪目,完全取代六價Gr水鍍過程。
3:IPG,是爐內Ti的氮化物和金合金的復合鍍層,既有金的華貴大方,又有工具鍍層的耐磨特質,可以全部或部分代替黃金鍍層用于手機殼的裝飾。
4:IP槍:是金屬Ti和C的化合物,鍍層從純黑到槍黑有多種穩(wěn)定的顏色用于裝飾,黑色鍍層典雅大方,廣泛用于手機的裝飾目的。
5: 除上述以外,還有IP蘭,IP咖啡色等等,一些新的顏色鍍種還在不斷開發(fā)之中,
6:近年來隨著UV噴涂,電泳技術的普及,防指紋技術的日臻成熟,PVD電鍍的應用會更加廣泛的應用到手機行業(yè)。
恒緣鈦金與您分享不銹鋼鍍鈦時的注意事項
電鍍時,基體不銹鋼屏風和不銹鋼屏風鍍層之間常因存在非不銹鋼的夾層而不能形成連續(xù)的結晶結構,造成鍍層起泡或脫落等結合不良的缺陷。因此,必須徹底清除氧化皮、銹及氧化物等變質層。雖然加工層,鍍層能夠與之牢固地結合,因而無需用浸蝕法加以清除,一般只需進行酸洗處理。對滲碳,滲氮工件滲層性能應力等進行計算機模擬等等,人們可以更好地控制和優(yōu)化工藝過程。
不銹鋼屏風材料存放于空氣中,即使是很短時間,彌散在空氣中的灰塵或油脂等微粒,也會粘附在表面上而形成污物層。
污物可大體分兩大類:
一類是無機污物,包括磨料顆粒、空氣中的沙塵及不銹鋼屏風粉末等。另一類是有機污物,包括動植物油脂、礦物油脂、混合油脂、熱粘附物及拋光膏殘渣等。電鍍時,即使是微量的污物層殘留于表面,也會造成鍍層結合不牢及剝落等缺陷,所以污物層務必除凈,這一工序稱為除油。超聲波脫脂是脫脂眾多種類中的一種,超聲波屬于高頻聲波,頻率達到16kHz以上,而超聲波除油就是基于空化作用原理,運用超聲波除油可以縮短除油的時間、提高除油的質量、同時可以降低化學藥品的消耗量。
總的來說就是要注意避免制作過程中表面要清理,同時也要注意盡量保持制作過程中的空氣質量,避免在一些粉塵、灰塵比較多的地方做鍍鈦加工。