催化燃燒設(shè)備的工作流程介紹

催化燃燒設(shè)備的工作流程介紹，是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒

　　1、廢氣前處理設(shè)備

　　2、氣一氣換熱器

　　3、預(yù)熱室

　　4、催化反應(yīng)器

　　5、氣一氣換熱器

　　6、凈化氣體排空

　沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒制備工藝，一般在選用活性炭時，除須考慮使用類別外，例如：氣象或液相之應(yīng)用，尚須針對處理對象之性質(zhì)等作特性之考慮。一般而言，在氣象應(yīng)用中，活性炭洗脫附處理以較適合中等分子量中低沸點(diǎn)且疏水性化合物

　　粒狀活性炭依形狀不同又可分為破碎狀、圓柱狀及球狀等三種，一般來說其吸附能力較粉末活性炭小，但因顆粒尺寸較大較無壓力下降之問題，而且具有可以優(yōu)勢，所以一直是使用較為廣泛的一種。

　　纖維活性炭系利用酚系、系等原料合成，主要目的是揉和粉末活性炭高表面積、高吸附能力及壓降小優(yōu)點(diǎn)

Vocs廢氣管理很有效的方法就是通過沸石轉(zhuǎn)輪廢氣濃縮催化燃燒技術(shù)，可以有效被吸附于沸石中，可以達(dá)到去除廢氣的目的。此種催化燃燒設(shè)備是目前我國環(huán)保市場上行之有效的環(huán)保設(shè)備，也是正在普遍鼎力推薦的凈化方法，目前應(yīng)用也已經(jīng)十分廣泛。

具有簡樸的水資源上風(fēng)的徹底轉(zhuǎn)化溫度，或轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%或99.5%所對應(yīng)的。

可以同時去除多種有機(jī)污染物

凈化，均可達(dá)到95%

選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附阻力小

設(shè)備運(yùn)行用度低，其熱回收率可達(dá)95%以上

整個凈化過程中不會產(chǎn)生廢水，凈化過程不會產(chǎn)生NOX等二次污染。

提高脫附熱容量：

方法一為提高脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，不超過220℃，以免過多余熱導(dǎo)致冷卻不徹底，影響吸附段效果；另一種方法為提高脫附再生風(fēng)量，降低濃縮倍數(shù)，這樣可達(dá)到充分脫附再生效果。

定期以潔凈水進(jìn)行保養(yǎng)清洗：

清洗時需注意水質(zhì)狀況，若其中大量含有鈣、鎂等離子，將可能會在沸石內(nèi)形成碳酸鹽，阻塞沸石轉(zhuǎn)輪的蜂窩狀孔隙;而水中的可能占據(jù)沸石的吸附位置，阻礙對VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金屬物質(zhì)也會毒化沸石。所以建議利用高壓噴嘴將清洗水形成微細(xì)霧滴狀，并以系統(tǒng)冷卻段干凈空氣做氣流載體。