使用安全技術(shù)規(guī)范6.4

使用安全技術(shù)規(guī)范6.4.1允許充裝量不大于1000kg的液瓶以氣相方式卸載和使用，并符合GB11984、AQ3014等的規(guī)定。其它容器（罐車、罐式集裝箱、貯槽）禁止以氣化方式卸載和使用。6.4.2液化應(yīng)采用全氣化工藝，不應(yīng)使用釜式氣化器。6.4.3氣化器熱源采用熱水時溫度應(yīng)控制在75℃至85℃之間，采用低壓飽和水蒸汽時溫度應(yīng)低于121℃。物料應(yīng)走管程，熱源載體走殼程。6.4.4應(yīng)采用氣化壓力和氣化溫度自動調(diào)節(jié)進料閥和蒸汽閥，氣化壓力超過高限聯(lián)鎖關(guān)閉進料閥和蒸汽閥；氣化溫度超過高限的時聯(lián)鎖關(guān)閉蒸汽閥，氣化溫度低限的時報警，聯(lián)鎖關(guān)閉進料閥。6.4.5氣化器緩沖罐及安全附件應(yīng)符合TSG21的規(guī)定，安全閥泄放的應(yīng)接入尾氣吸收系統(tǒng)處置。6.4.6輸送氣化后的工藝管道進入多套用氯裝置前應(yīng)分別設(shè)置止回閥、分配臺、調(diào)節(jié)閥、壓力表、流量計等；進入用氯設(shè)備前設(shè)置的緩沖罐應(yīng)符合AQ3014-2008中第6.2.5條的規(guī)定。6.4.7氣化裝置關(guān)閉時，氣化器、緩沖罐等容器不得殘留，管道應(yīng)排液或確保20%以上的氣相空間，管道滿液時不應(yīng)關(guān)閉閥門。6.4.8系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置取樣口和排污口，并定期取樣分析和排污，排污物應(yīng)中和吸收處理。6.4.9氣化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有氮氣或干燥空氣吹掃置換管線，廢氣應(yīng)接入尾氣吸收系統(tǒng)處置。6.5作業(yè)場所6.5.1儀表就地指示、報警、緊急切斷等裝置應(yīng)設(shè)置在作業(yè)人員可視化區(qū)域，方便人工及時干預(yù)操作。6.5.2事故氯吸收裝置控制系統(tǒng)，應(yīng)符合作業(yè)人員應(yīng)急響應(yīng)時可迅速操作要求。6.5.3空氣中檢測報警裝置設(shè)置和報警值的設(shè)定應(yīng)符合GBZ/T223的規(guī)定，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)配備便攜式檢測報警儀。

儲運用高壓鋼瓶包裝,凈重25噸左右/罐

在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，-34.6℃沸騰，如遇有水分對鋼鐵有強烈的腐蝕性，經(jīng)氣化變成,在日光下與其它氣體混合時會發(fā)生燃燒和，氯是很活潑的物質(zhì)，可以和大多數(shù)元素（或化合物）起反應(yīng)。儲運用高壓鋼瓶包裝，凈重500kg、1000kg;槽車罐裝，凈重25噸左右/罐。貯于陰涼干燥通風(fēng)處，防火、防曬、防熱。轉(zhuǎn)運過程要制定應(yīng)急預(yù)案，由人員按規(guī)程操作，非人員要遠(yuǎn)離操作區(qū)。

汽化器加壓法的工藝方法

汽化器加壓法該工藝方法是利用和二者之間高達(dá)到450倍的壓縮比，氣化后急劇膨脹，產(chǎn)生極高的蒸氣壓原理進行工作的。要求將貯槽內(nèi)通過自流或高壓氮氣加壓的方式加入到常壓的液化器內(nèi)，并控制在液位上、下限范圍內(nèi)；采用溫度在45～65℃（不超過80℃）范圍的熱水加熱，將汽化槽內(nèi)氣化升壓，控制壓力范圍在0.8～1.2MPa之內(nèi)，利用氣化壓力將貯槽內(nèi)的進行壓出，輸送包裝。余壓送入次系統(tǒng)處理。

影響汽化器氣化率的因素是什么?

影響汽化器氣化率的因素是什么？液化氣氣化是城市燃?xì)夤?yīng)企業(yè)的一個重要的工藝流程，氣化率的高低直接影響汽化器企業(yè)的購供差及企業(yè)利益。研究液化氣化率影響因素，制定和采取控制液化氣化率和熱值的措施成為液汽化器企業(yè)的重要研究課題。汽化器1、LNG的組分和含量影響氣化率，含量高的液化氣化率高;2、0℃標(biāo)況氣化率和20℃工況氣化率相差較大，一般液化氣化后氣態(tài)溫度為0~5℃，測量體積比燃?xì)夤r下氣化率低0.073%;3、液氮氣化率低，僅為的44.91%。由于標(biāo)況溫度和工況溫度下汽化器的氣化率每噸相差1404.5-1308.67=95.83，因此在氣化后的計量表需要安裝帶有溫度補償?shù)捏w積修正儀，以減少氣化率損失。