1、CNC大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用合適的切削量而減少了切削時(shí)間。

cnc零件加工根據(jù)加工方法的機(jī)理和特點(diǎn)，加工可分為刀具切削加工、磨料加工、特種加工和復(fù)合加工四大類。

隨著加工技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的加工機(jī)理，因此在加工，特別是在微細(xì)加工中.根據(jù)零件成形機(jī)理和特點(diǎn)。分為去除加工、結(jié)合加工和變形加工三大類。去除加工又稱為分離加工，是利用力、熱、電、光等加工方法從工件去除一部分材料，如切削、磨削、電加工等。

零件加工的結(jié)合加工是利用理化方法在工件表面上附著(沉積)、注入(滲入)、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是利用力、熱、分子運(yùn)動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等。

可見加工的概念已突破傳統(tǒng)的去除加工手段，具有堆積、生長、變形等特色，同時(shí)強(qiáng)調(diào)了表面處理，形成了表面加工技術(shù)。

cnc加工企業(yè)如何做到品質(zhì)保證意識(shí)

1.自檢意識(shí)

要求員工對(duì)自己生產(chǎn)的cnc加工產(chǎn)品，要自我實(shí)行檢查，唯有自己認(rèn)為是達(dá)標(biāo)品，才可以流向下道工序，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不達(dá)標(biāo)品，要立刻停機(jī)告訴領(lǐng)班或主管師傅等員進(jìn)行調(diào)試改進(jìn)優(yōu)化。

2.互檢意識(shí)

對(duì)于上道工序流過來的cnc加工，要求人員務(wù)必實(shí)行復(fù)檢和補(bǔ)位，經(jīng)檢查認(rèn)為是達(dá)標(biāo)品，才可以實(shí)行制造，對(duì)檢測(cè)到上工序的質(zhì)量問題，要及時(shí)反饋。堅(jiān)決做到不加工劣質(zhì)品，不接收劣質(zhì)品，不傳遞劣質(zhì)品。

3.專檢意識(shí)

做了自檢和互檢的動(dòng)作后，那就要增強(qiáng)傳達(dá)：人員一邊要制造，一邊都在做自檢和專檢的工作，身為專業(yè)的檢測(cè)員，就更應(yīng)該有強(qiáng)烈的cnc加工質(zhì)量監(jiān)控意識(shí)。對(duì)于cnc加工質(zhì)量的監(jiān)控，唯有跟蹤了過程監(jiān)控，才可控制住質(zhì)量。

數(shù)控加工有哪些對(duì)刀技巧

對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀。我廠大部分車床無對(duì)刀儀，為直接對(duì)刀，以下所說對(duì)刀技巧為直接對(duì)刀。

先選擇零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測(cè)量，刀具的刀補(bǔ)值里面就會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，這表示Z軸對(duì)刀對(duì)好了，X對(duì)刀為試切對(duì)刀，用刀具車零件外圓少些，測(cè)量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點(diǎn)擊測(cè)量，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，這時(shí)x軸也對(duì)好了；這種對(duì)刀方法，就算機(jī)床斷電，來電重啟后仍然不會(huì)改變對(duì)刀值，可適用于大批量長時(shí)間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對(duì)刀。