高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面，標準銑刀直徑范圍為80～250 mm，硬質合金面銑刀的切削效率及加工質量均比高速鋼銑刀高，故目前廣泛使用硬質合金面銑刀加工平面，面銑刀主要用于加工平面，其特點是生產(chǎn)效率佳，剛性好，能采用較大的進給量。

面銑刀分成兩大類，一類是以釬焊方式將硬質合金刀片固定在刀齒上，然后把刀齒安裝在銑刀刀體上，這稱為鑲齒式面銑刀；第二類就是將硬質合金刀片直接安裝在銑刀刀體上，然后用螺釘?shù)裙潭?，這稱為可轉位機夾式銑刀，面銑刀有軸向前角和徑向前角兩個前角，根據(jù)被加工對象的材料和切削條件來選擇兩個前角的方向，即正 ，負 - ，或零。

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不一定所有加工情況下都需要用鎢鋼銑刀，由于各加工工藝，成本控制等不同，能夠靈敏選用各種原料刀具，當加工硬度低，加工精度要求不高，試用的是低端機床，產(chǎn)品數(shù)量少，利潤較低，能夠選用高速鋼銑刀。

大多數(shù)情況下，特別是高速，大批量加工時，更需要選用鎢鋼銑刀，甚至是陶瓷或金剛石刀具，依據(jù)加工性能差異，相比白鋼銑刀，鎢鋼銑刀更加適合高速、高溫度下加工，鎢鋼銑刀熔點高、硬度高、彈性模量高、化學安穩(wěn)性能好和熱安穩(wěn)性好，其硬度、耐磨性和耐熱性，都遠遠高于白鋼刀具。

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平底鉆和立銑刀在頂部形狀上有平角，相對來說平底鉆的頂端是完全平面的，而立銑刀的頂端部分是略微凹進去的設計，平底鉆不僅可以完成普通盲孔加工，還可以完成锪孔加工，如果使用立銑刀加工那么不貫穿的孔的底面會有一個小突起。

平底鉆雖然在外形上與立銑刀相似，但只能作為一種固定尺寸的孔加工，所以如果要加工不同孔的锪孔鉆，需要準備不同尺寸的鉆頭，端銑刀可通過螺旋形加工方法加工不同尺寸的孔，而無需準備其他加工工具，除了可以采用平底孔加工外，因此確定需要完成的加工類型比工件的材質更為重要。

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在常溫下，硬質合金銑刀必須具備足夠的硬度才能切入工件，具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命，刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此刀具材料應具備好的耐熱性。

硬質合金銑刀在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性，在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以切削刀具要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞，由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

東莞市川業(yè)五金有限公司2012年起不斷引進德國的五軸聯(lián)動數(shù)控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等的金剛石砂輪，瑞士的磨削油，德國、瑞士、日本的鎢鋼材料，瑞士的涂層，旨在生產(chǎn)制造具有先進水平的數(shù)控刀具。