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PTFE墊板是以聚四氟乙烯為主要原料，通過(guò)添加特殊材料加工而成的，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐蝕性、密封性能好、光亮不粘、絕緣性能優(yōu)異、耐老化性能優(yōu)異。其中，尼龍板是工程塑料中的重要組成部分。具有良好的耐磨性和抗張性。文章對(duì)尼龍板和聚四氟乙烯墊板的摩擦性能、耐蝕性能及耐溫性能進(jìn)行了對(duì)比。

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尼龍板材實(shí)物

1、摩擦性能：尼龍板具有較好的耐磨性，其摩擦系數(shù)一般在0.1-0.3之間，約為酚醛塑料的1/4。由于巴氏合金為1/3，故為自滑性資料。但聚四氟乙烯墊板的摩擦系數(shù)很小，其受力變形將十分嚴(yán)重。

2、耐蝕性能：對(duì)化學(xué)物質(zhì)無(wú)論是弱堿、醇類、酯類、銅類、烴類油脂均無(wú)影響。但 PTFE墊板對(duì)大多數(shù)化學(xué)制品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等特點(diǎn)，在水中煮沸后不會(huì)發(fā)生變化，除熔融、液氟外。可用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、膜等。一般用于耐腐蝕要求較高的管道、容器、泵、閥及制雷達(dá)、高頻通信設(shè)備、無(wú)線電設(shè)備等。

耐溫性能：在-60℃條件下可保持一定的機(jī)械強(qiáng)度，耐熱溫度為80-100℃。PTFE墊片可在 250℃至-180℃之間長(zhǎng)期工作，可長(zhǎng)期工作。

簡(jiǎn)而言之，聚四氟乙烯墊板在耐蝕性和高溫性方面都優(yōu)于尼龍板。但尼龍板的耐磨性能要優(yōu)于聚四氟乙烯墊板。

PTFE,F4, PTFE, PTFE，是當(dāng)今世界上的耐蝕材料之一，因而被譽(yù)為“塑料王”?？砷L(zhǎng)期應(yīng)用于各種化學(xué)介質(zhì)中，它的產(chǎn)生解決了我國(guó)化工、石油、等領(lǐng)域的諸多問(wèn)題。聚四氟乙烯密封圈、墊圈、襯墊、密封墊片等均選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹(shù)脂模塑而成。PTFE與其它塑料相比，具有良好的耐化學(xué)腐蝕、耐高溫性能，已被廣泛應(yīng)用于作為密封材料和填充材料。PTFE是四氟乙烯聚合物。英語(yǔ)簡(jiǎn)稱 PTFE。產(chǎn)品名稱為“特氟龍”(teflon)。素有“塑料大王”的美稱。P四氟乙烯廣泛應(yīng)用于各種需要抗酸堿和的場(chǎng)合，其本身對(duì)人體沒(méi)有毒性，而 PFOA是生產(chǎn)過(guò)程中使用的原料之一。

聚四氟乙烯(Teflon或 PTFE)，俗稱“塑料王”，中文商品名“鐵氟龍”、“特富隆”、“泰氟龍”等。由四氟乙烯聚合而成的高分子化合物，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕、密封、潤(rùn)滑不粘、電絕緣性能好、耐老化性能好?？稍?250℃至-180℃下長(zhǎng)期工作，除、液氟外，可耐任何其他化學(xué)制品，在王水中煮沸不發(fā)生變化。用于工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、膜等。適用于耐腐蝕要求較高的管道、容器、泵、閥及制雷達(dá)、高頻通信器材、無(wú)線電設(shè)備等。分散液可作為各種材料的絕緣浸漬液和金屬、玻璃、陶瓷表面防腐蝕層等。多種聚四氟環(huán)，聚四氟墊片，聚四氟盤(pán)等廣泛用于各類防腐管道的法蘭密封。另外，還可用于抽絲，聚四氟乙烯纖維-氟綸(國(guó)外商品名為特氟綸)。PTFE產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于化工、機(jī)械、電子、電器、、航天、環(huán)保、橋梁等國(guó)民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，并廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)。

PTFE是一種白色結(jié)晶性高分子聚合物，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，能在250℃以下的高溫中長(zhǎng)期工作，而且具有摩擦系數(shù)小、潤(rùn)滑性能優(yōu)良的特點(diǎn)，其動(dòng)摩擦系數(shù)僅為0.04，因此聚四氟乙烯板在車(chē)床修理中具有廣泛的應(yīng)用前景。而聚四氟乙烯板又具有典型的難粘性，這是由于在聚四氟乙烯分子鏈中C-C鍵和C-F鍵結(jié)合能大，分子內(nèi)結(jié)合牢固，從而使其它分子的結(jié)合力變?nèi)?。這種物質(zhì)中的氟原子會(huì)屏蔽碳原子，使其他活潑分子滲透結(jié)合變得困難。因此，聚四氟乙烯板表面是典型的低能量表面，表面張力僅為1.85×10-2 N/m，也是已知材料中小的一種，金屬表面張力一般為1×10-1 N/m，因此它是一種典型的難粘材料。

要使聚四氟乙烯板材與金屬結(jié)合，目前主要的方法是采用納-萘活化法，使材料表面得到活化，通過(guò)除去聚四氟乙烯板表面的一些氟原子，使其表面張力提高到3×10-1 N/m，具有良好的粘結(jié)性。聚四氟乙烯表面活性劑具有良好的潤(rùn)滑性、耐磨性、粘結(jié)強(qiáng)度高、維護(hù)方便等特點(diǎn)，已廣泛用于車(chē)床導(dǎo)軌的修復(fù)，具有客觀的經(jīng)濟(jì)效益。它的粘結(jié)工藝也比較簡(jiǎn)單，主要是將活化的聚四氟乙烯板材粘結(jié)在車(chē)床導(dǎo)軌拖板上，按照一般的粘結(jié)方法，先清洗表面，然后再在室溫下加壓固化48 h即可加工裝配，其粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)到10 MPa以上。

PTFE膜可根據(jù)工藝要求添加助推劑，如有顏色要求則添加著色劑。再蓋上蓋子進(jìn)行密封，在進(jìn)行密封時(shí)，蓋子必須蓋緊，以免擠壓輔助劑揮發(fā)。將攪拌桶放入攪拌機(jī)中，一般攪拌時(shí)間為20 min，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為 r/min，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不能過(guò)高，否則會(huì)導(dǎo)致物料附著在筒壁內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)是攪拌均勻。2.3步驟三：熟化后的助擠劑能更充分地分散到粉狀顆粒的表面，必須將混合料在室溫下(23℃或稍高)密封靜置5~15小時(shí)，以保證助劑充分浸潤(rùn)物料，使樹(shù)脂均勻均勻。PTFE膜預(yù)壓法的目的是將伴隨擠壓輔助劑去除粉末中的空氣，然后將糊狀樹(shù)脂壓制成與電線推壓機(jī)料筒相對(duì)應(yīng)的毛坯，直徑比料筒小1~2 mm左右.預(yù)壓時(shí)將混合料加入預(yù)壓型腔內(nèi)，加壓至其體積為初始體積的1/3。在1.0~3.0 Mpa壓力下，實(shí)際證明預(yù)成型壓強(qiáng)太大或太小，會(huì)導(dǎo)致絕緣外徑與工藝要求不符。隨著毛坯徑向尺寸的增加，壓力表上的壓強(qiáng)增大。

聚四氟乙烯活化膜是由聚四氟乙烯薄膜、充填薄膜和彩色薄膜，再經(jīng)表面活化處理而成的薄膜。產(chǎn)品采用顏料、玻璃纖維、碳纖維、石墨、青銅粉末等填充材料，經(jīng)活化處理，使其性能得到進(jìn)一步改善，可與橡膠、金屬等材料復(fù)合，也可制成特殊膠帶，滿足設(shè)計(jì)要求。在輕工、、航天、油田等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。F46薄膜的優(yōu)點(diǎn)是耐電壓強(qiáng)度大，擊穿電壓也大。適用于電容器介質(zhì)，電線絕緣，電器儀表絕緣，內(nèi)襯密封。PTFE車(chē)削薄膜壓延機(jī)經(jīng)熱輥滾壓定向定向而成的一種取向薄膜，其結(jié)晶度高，分子定向緊密排列，空隙率小，從而使聚四氟乙烯薄膜得到了很大的改善，尤其是抗電壓強(qiáng)度更明顯。