大型熱流體交換設(shè)備中，管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工弧焊，但是大型設(shè)備在焊接中，每一個(gè)管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板弧焊機(jī)正是這類設(shè)備的焊接方法。今天我們給大家展示下這類焊接的操作細(xì)節(jié)。

清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷, 不銹鋼應(yīng)采用不銹鋼鋼絲刷清理, 然后用擦拭坡口清除油污。

清理后的焊件應(yīng)盡早組裝焊接, 停放時(shí)間不宜超過24小時(shí)。

檢查換熱管裝配質(zhì)量和尺寸,管頭露出長(zhǎng)度應(yīng)均勻,不得有參差不齊,并避免強(qiáng)行組裝露出管頭。鎢極一般采用鎢極。

一種管板焊焊接接頭工藝.涉及進(jìn)行管,板焊接時(shí)焊接接頭工藝措施的改進(jìn).提供了一種在確保焊縫無隙的同時(shí),能增加軸向連接力,且焊接后不損傷管體的管板焊焊接接頭工藝.所述板面上開設(shè)有用于穿設(shè)所述管的通孔,所述通孔的孔口處開設(shè)倒錐臺(tái)形的焊接坡口,所述焊接工藝包括自熔焊工序和填絲焊接工序,在所述坡口底端的下口緣處設(shè)有一圈凸唇翻邊;在進(jìn)行所述自熔焊接工序時(shí),使得所述凸唇翻邊熔化,在坡口的底部形成一圈自溶性熔池,且所述自溶性熔池將所述管的外壁和坡口底端尖角處熔接為一體;本發(fā)明對(duì)坡口底部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)后,結(jié)合焊接工藝的調(diào)整,即便管的頂部高于板面,也能有效避免管壁燒蝕,確保坡口底部無空隙.

如何掌握焊接電弧停留時(shí)間的長(zhǎng)短，主要是看熔池的溫度。焊接時(shí)，當(dāng)焊接電弧處于板材坡口處，靠管子側(cè)的熔池開始凝固結(jié)晶，這時(shí)我們移開板材坡口處電弧，繼續(xù)向管子側(cè)進(jìn)行焊接。同樣，當(dāng)板材坡口側(cè)熔池開始凝固結(jié)晶時(shí)，移開管子側(cè)電弧繼續(xù)向板材坡口側(cè)焊接。在焊接的過程中，如果掌握不好電弧的停留時(shí)間，很容易產(chǎn)生未熔合和咬邊等焊接缺陷。

在12點(diǎn)靠有5～10mm處的運(yùn)弧方式為直線形運(yùn)弧，并且形成一個(gè)較小的斜面，但是靠板子側(cè)焊縫必須飽滿！熄弧后，在弧坑處快速點(diǎn)焊一點(diǎn)，以使弧坑飽滿并防止弧坑處產(chǎn)生弧坑裂紋及氣孔（縮孔）。

3、焊接的發(fā)展趨勢(shì)

（1）焊接材料方面：焊接系統(tǒng)配套的成形材料進(jìn)行專業(yè)化、系列化、系統(tǒng)化、多樣化發(fā)展，滿足對(duì)熔滴過渡、焊縫組織及形狀和產(chǎn)品變形的要求，同時(shí)在滿足產(chǎn)品性能的前提下進(jìn)一步降低材料成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。（2）焊接質(zhì)量方面：開發(fā)及優(yōu)化新焊接系統(tǒng)，針對(duì)不同成形材料，控制熱輸入和殘余應(yīng)力以及焊接工藝參數(shù)的協(xié)調(diào)控制，進(jìn)一步提升焊接精度和成形零件的性能。焊接技術(shù)是直接快速制造金屬零件前景的技術(shù)之一，具有的優(yōu)勢(shì)。