玻璃瓶的節(jié)能與“輕量化”實現(xiàn)“生態(tài)”玻璃生產(chǎn)

玻璃瓶罐輕量化

在歐美日等發(fā)達國家，輕量瓶已是玻璃瓶罐的主導產(chǎn)品。

德國Obedand公司生產(chǎn)的玻璃瓶罐，80％是輕量化的一次性用瓶。原料成分的精準控制、熔制全過程的精密控制、小口壓吹技術(shù)(NNPB)、瓶罐的冷熱端噴涂、在線檢測等先進技術(shù)，是實現(xiàn)瓶罐輕量化的根本保證。一些國家正在開發(fā)新型瓶罐表面增強技術(shù)，試圖進一步減少瓶罐重量。例如，德國海葉公司在瓶壁表面涂覆薄層有機樹脂，生產(chǎn)出只有295克的1升濃縮果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦傷，從而可提高瓶罐壓力強度20％。目前流行的塑料薄膜套標，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。

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影響玻璃瓶光潔度的因素

玻璃瓶在生產(chǎn)成型后，有時瓶身會出現(xiàn)很多斑斑點點的皺皮，氣泡劃痕等，多為以下幾種原因所造成：

1. 玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在 玻璃瓶身形成褶皺。

2. 上部供料機剪刀痕過大，個別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。

3. 玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后玻璃瓶表面不光潔。

玻璃瓶是這樣生產(chǎn)出來的

具體分化便是這樣的：配料--出產(chǎn)玻璃瓶的質(zhì)料有十幾種，其間粉狀料幾乎不處理，僅僅參加的熟料（即碎玻璃）需求清洗和去除金屬雜質(zhì)，處理好的質(zhì)料依照必定份額混合均勻，運用加料機投放到窯爐里；熔化及弄清---質(zhì)料在高溫1500度左右的窯爐內(nèi)逐漸熔化成近乎水狀的液體，熔化過程中少數(shù)的雜質(zhì)逐漸下沉到窯爐底部，跟著后續(xù)的質(zhì)料的參加，弄清好的玻璃水逐漸流到料道口。

怎么制作出的玻璃瓶質(zhì)量好

檢測玻璃瓶制造工藝是否精美，有無合縫過失，合縫裂及合縫粗的現(xiàn)象。丈量玻璃瓶尺度是否嚴厲依照玻璃模具進行。假如發(fā)現(xiàn)出產(chǎn)出的玻璃瓶產(chǎn)品間隔模具標準和參數(shù)相差很遠則闡明該產(chǎn)品質(zhì)量不合格。一個老練的玻璃瓶出產(chǎn)廠家可以將產(chǎn)品和模具的差錯縮小到較小。