銅鋁分選機(jī)對物料的要求是什么？

1.物料除鐵銅鋁分選機(jī)主要是根據(jù)強(qiáng)磁場與有色金屬物料感應(yīng)出渦電流反應(yīng)，會因相互的排斥力作用下沿其輸送方向彈跳出來，如果物料中含有大量的鐵性物質(zhì)，進(jìn)入分選區(qū)域后由于強(qiáng)磁力的作用會被吸附到磁棍上，繼續(xù)轉(zhuǎn)動會與其它配件進(jìn)行磨損，必須采用停機(jī)手動取下鐵性物質(zhì)。要求:所有要進(jìn)入分選的物料要事先進(jìn)行除鐵工作，或者在分選系統(tǒng)前安裝永磁磁棍進(jìn)行除鐵的工作。

2.物料干濕度如果有濕度較大的物料，比如物料中含有較多的水分，進(jìn)入分選區(qū)域內(nèi)強(qiáng)磁磁棍不會對含有水的物料產(chǎn)生渦流反應(yīng)，所以會影響渦電流分選分選效果。要求：物料分選前濕性物料先要進(jìn)行曬干水分，或者利用風(fēng)扇將其吹干在進(jìn)入銅鋁分選機(jī)分選。3.物料大小要求:進(jìn)入分選機(jī)的物料大小大于2mm，小于15mm以內(nèi)，蕞好進(jìn)行更加細(xì)致的區(qū)分，主要分為大料（尺寸在10-15mm）、中料（5-10mm）、小料（2-5mm）。不同的物料設(shè)置不同的運轉(zhuǎn)速度，以便達(dá)到蕞佳的分選效果。

渦電流分選機(jī)篩分裝置詳解渦電流分選機(jī)因為其設(shè)備特性所以需要將物料進(jìn)行設(shè)備，常見的物料篩分裝置主要有滾筒篩跟三級直線篩兩種，兩種篩分裝置可以適用的篩分物料特性略有差距。渦電流篩分裝置-滾筒篩詳解；滾筒篩的優(yōu)點主要是技術(shù)成熟結(jié)構(gòu)簡單無復(fù)雜的核心技術(shù)，通常好點的技術(shù)工人簡單看過之后都能按照樣子制作出來，滾筒篩蕞主要的優(yōu)點就是制造成本低結(jié)構(gòu)簡單制造容易。 滾筒篩適用范圍：滾筒篩主要適用于顆粒狀比較明顯的物料比如金屬石塊等，對于顆粒狀比較明顯的金屬石塊等物料具有較好的分選效果。 渦電流篩分裝置-直線篩詳解；直線篩的優(yōu)點是針對復(fù)雜物料比如鐵絲棉絮海綿等物料分選效果好，并且具有篩分效率l高工作產(chǎn)量大完l美解決了滾筒篩容易堵塞的缺點，即使直線篩在堵塞后清理很方便只要將篩片拆下清理后裝上即可。




分選機(jī)磁輥傳動電機(jī)燒毀的一個原因是軸承部件故障，當(dāng)軸承損壞造成轉(zhuǎn)動受阻的情況會使電機(jī)發(fā)熱造成損壞，另一個就是當(dāng)軸承打油太多時特別是冬天黃油發(fā)粘的時候，軸承運轉(zhuǎn)的時候阻力大會造成電機(jī)運行阻力增大而發(fā)熱，在一個就是當(dāng)軸承部件打油太多之后造成軸承發(fā)熱阻力大，可能啟動分選機(jī)的時候會運行一會就停止頻繁啟動會燒電機(jī)。

渦流分選機(jī)怎么清洗?

渦流分選機(jī)磁棒除鐵是一種通過磁源直接觸摸料漿到達(dá)除鐵效果的除鐵辦法。其清洗是在磁帶條件下進(jìn)行的。依據(jù)磁力理論，磁場越強(qiáng)，表面積越大，堆集的鐵磁性雜質(zhì)越多，k值越高，吸附力越大，清洗難度越大。

因為磁棒有必要用磁場清洗，即使選用高壓水射流清洗磁棒的辦法也不能完全清洗，而高壓水沖擊會加快磁棒退磁，所以只能手藝清洗。作業(yè)區(qū)為磁吸收區(qū)。清洗時，刮板由機(jī)械結(jié)構(gòu)推進(jìn)，將雜質(zhì)刮入非作業(yè)區(qū)，即無磁區(qū)。此刻，雜質(zhì)從磁力吸引中分離出來，所以只能用少數(shù)的水來清潔磁棒上的雜質(zhì)。本實用新型大大降低了人工清洗帶來的人力耗費，清洗周期可控，但一次性出資大，除鐵效果難以進(jìn)步。

渦流分選機(jī)是一種半自動除鐵機(jī)。它通過直流勵磁電源產(chǎn)生的磁場消除漿猜中的磁性雜質(zhì)。現(xiàn)在，電磁除鐵機(jī)的清洗首要是人工停電后清除吸鐵介質(zhì)，進(jìn)行人工清洗。因為電磁除鐵機(jī)可以產(chǎn)生比較高的磁場，所以每隔一段時間(一般為10-15分鐘)有必要對這種蜂窩狀吸鐵介質(zhì)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行除鐵和清洗。

鐵吸收介質(zhì)是由電磁鐵的鐵心組成的格子板。為了進(jìn)步除鐵效率，格子板一般安置得比較密布，并且很難清洗空腔。蜂窩吸鐵結(jié)構(gòu)的管道清洗難度大，并且有必要斷電清洗，單機(jī)難以實現(xiàn)接連除鐵。