蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運(yùn)動器材、電器音響、家具配件、五金加工、標(biāo)牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

壓鑄件的分類及工藝要求

各類壓鑄件的使用要求或質(zhì)量要求往往會有所不同，使用的壓鑄工藝方案也會有所差別。鋁合金硬質(zhì)氧化在高溫下使用的產(chǎn)品，在染色時就要選擇耐溫度高的染料。如結(jié)構(gòu)件以承載為主，具有較高的強(qiáng)度、精度及內(nèi)部質(zhì)量要求。結(jié)構(gòu)件主要以鋁合金壓鑄件居多，如缸體、殼體、各種支架、支座等。這類件在壓鑄工藝方面往往要求中低速充型，內(nèi)澆偏厚等。而裝飾類壓鑄件以裝飾性為主， 對表面質(zhì)量、表面可處理性要求較高。裝飾件以鋅、鎂合金壓鑄件居多，包括玩具、車模、燈飾、五金件及手機(jī)、筆記本電腦外殼等。這類鑄件一般要求電鍍、涂裝等表面處理，對表面缺陷非常敏感。在壓鑄工藝方面往往使用高速填充，內(nèi)澆口厚度偏薄。

硬質(zhì)陽極氧化的電解液時在-10℃～ 5℃左右的溫度下電解 。也可先在鋁及鋁合金表面處理通過陽極氧化電源得到一層很薄的多孔氧化膜，在進(jìn)行電鍍。由于硬質(zhì)陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時會產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時會放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。另外，發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處嚴(yán)重，如不及時解決，加工零件的局部表面會因溫度上升而被燒壞。

解決辦法：就是采用冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合。冷卻設(shè)備使電解液強(qiáng)行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜。

解決鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑的采取對策： 從壓鑄鋁發(fā)霉的原因分析，我們不難得出這樣的結(jié)論：防氧化問題非單一因素造成的，他涉及內(nèi)外部、工藝、倉儲等多個方面。磁拉斷計(jì)是堅(jiān)固耐用，操作簡單，價格低廉，攜帶方便，并且通常不需要任何校準(zhǔn)調(diào)整。同時清洗、壓檢、存放、運(yùn)輸?shù)雀鱾€過程都需要考慮防氧化，哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會長霉點(diǎn)給你看。故這是一個綜合問題，需制定整體解決方案。 飄潔環(huán)保清洗技術(shù)從清洗劑、防氧化劑、工藝、存放環(huán)境、存放方式等角度出發(fā)，解決了鋁合金壓鑄件發(fā)霉的難題，并可提供壓鑄鋁清洗、壓檢、存放各個過程的防氧化解決方案。

國外對鋁和鋁合金電纜的用量已達(dá)兩位百分?jǐn)?shù)，應(yīng)用面已涉及低、中、高各個電壓等級。生產(chǎn)工藝對鋁蜂窩板剝離強(qiáng)度的影響采用熱壓機(jī)生產(chǎn)鋁蜂窩板，由于熱壓機(jī)壓力較大，較難控制，為防止壓塌鋁蜂窩芯，常常放置墊塊。實(shí)芯鋁電纜早已大量應(yīng)用，甚至要求很高的海底實(shí)芯電纜（蕞大鋁截面已達(dá)1600平方毫米）也在用。電工用退火和中間熱處理的8000系鋁合金線早已在北美洲應(yīng)用，現(xiàn)在也在中國推廣應(yīng)用。具有高導(dǎo)電率和受控抗拉強(qiáng)度和伸長率的鋁合金導(dǎo)線和汽車用鋁合金線束已在日本開發(fā)成功。