墨水不平衡。在膠印中，油墨的平衡對(duì)質(zhì)量有很大的影響，特別是當(dāng)水量太大時(shí)。

潤(rùn)版液的酸堿度。太強(qiáng)的酸度會(huì)減緩油墨干燥并腐蝕印版。如果酸度太弱，就不能在印版的空白部分形成有效的親水保護(hù)層。

橡皮布的性能。橡皮布的性能包括表面性能和壓縮變形性能，表面性能是吸墨和轉(zhuǎn)移油墨的保證，而壓縮變形性能是在瓦楞紙板上獲得高質(zhì)量圖像的基礎(chǔ)。

I .滾筒襯里和壓力調(diào)節(jié)

印刷白板紙時(shí)，印版滾筒和橡皮布滾筒之間的中心距離不變，只需調(diào)整壓印滾筒和橡皮布滾筒的中心。當(dāng)印刷250-450克/平方米的白板紙時(shí)，滾筒的中心距可增加0.20-0.4毫米。分發(fā)生產(chǎn)材料(面紙、包裝紙、內(nèi)貼紙、底紙、紙板或密度板、內(nèi)支撐材料等)。由于白板紙表面的光滑度和粗糙度差，紙張的緊密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于涂布紙，印刷壓力應(yīng)相應(yīng)增加。

例如，如果印刷400 g/m2的白紙，印版滾筒和橡皮布滾筒之間的間隙為3.95毫米，橡皮布滾筒和壓印滾筒之間的間隙為3.40毫米，印版滾筒的總包裝面積為0.65-0.75毫米，橡皮布滾筒的總包裝面積為3.15-3.35毫米(用微米測(cè)量)。如果紙張由厚變薄，則減薄后的厚度，即從印版襯墊拉出的填料厚度，應(yīng)加到膠印滾筒上。并且它們的阻隔性能受溫度和濕度的影響很大，并且可以通過(guò)適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚韥?lái)滿足它們的阻隔性能要求。如果紙張?jiān)诖蛴∵^(guò)程中由薄變厚，橡皮布滾筒襯墊應(yīng)減去一定的厚度

在生產(chǎn)過(guò)程中，由于質(zhì)量控制不當(dāng)，形成的瓦楞紙箱表面存在褪色甚至失去老客戶等問(wèn)題?；谶@種情況，我們實(shí)際上可以制定一個(gè)有效的技術(shù)補(bǔ)救措施:

具體方法是:如果紙箱是藍(lán)色的，根據(jù)藍(lán)色版面10厘米×50厘米的特點(diǎn)，采用寬度11厘米的軟刷，刷上耐磨的水性光油，沿藍(lán)色版面來(lái)回均勻刷兩遍，使印刷色彩版面覆蓋一層水性光油后能更好的保護(hù)油墨層。

在返工過(guò)程中，應(yīng)注意涂有光油的紙箱應(yīng)直立放置并干燥，以避免粘連。經(jīng)過(guò)局部上光和涂布后，印刷版面的油墨層耐磨性大大提高，消除了易褪色的缺陷，更好地避免了經(jīng)濟(jì)損失。

從歐美等地區(qū)來(lái)看，瓦楞紙板是包裝市場(chǎng)上的大量產(chǎn)品，總使用量約為8000萬(wàn)平方米。大約90%的瓦楞紙板需要印刷。由于柔印是主要的印刷工藝，瓦楞紙板也是一個(gè)大的柔印市場(chǎng)。

一張瓦楞紙板由兩層紙組成，粘貼在瓦楞原紙的兩面。這種結(jié)構(gòu)比所用的三層紙具有更大的強(qiáng)度，同時(shí)在這種厚度下保持相對(duì)較輕的重量。常見(jiàn)的瓦楞紙波紋有G型、F型、E型、B型、C型和A型，其中G型波紋的波紋高度較小，A型波紋的波紋高度較大。不同的脊高與不同的紙張厚度和類型相結(jié)合，例如漂白/未漂白牛皮紙或高抗撕裂紙板，將通過(guò)粘合涂布紙和未涂布紙板產(chǎn)生一系列紙板厚度和強(qiáng)度。雖然這些不是黃變的主要原因，但只要從各個(gè)方面加強(qiáng)預(yù)防，解決涂布紙板黃變的方法也是非常有效的。當(dāng)需要更大的強(qiáng)度時(shí)，可以使用雙瓦楞紙板。瓦楞紙板的厚度以及所用面紙材料的性質(zhì)和厚度對(duì)紙板的印刷適性有顯著影響。