自動配料系統(tǒng)該如何選擇？

配料系統(tǒng)如何選擇，這個主要是根據(jù)客戶的行業(yè)及物料的特性，自動配料系統(tǒng)設(shè)備也有一定的區(qū)別的，比如耐火材料行業(yè)，雖說都是耐材，可他們分為有很多種：散裝料、鐵鉤料、高鋁磚、炮泥、澆注料等等，他們要進行改造自動配料項目都是不一樣的，每一個生產(chǎn)廠家都有一定的差距，根據(jù)客戶的產(chǎn)量、多少種物料等，簡單來說，就是原物料多少種，就要分為多少個料倉，顆粒料和粉料各有多少種，就要設(shè)定多少個顆粒倉和粉倉。針對不同廣房結(jié)構(gòu)(3、4層)和工藝路線進行系統(tǒng)設(shè)計，方案靈活。

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上輔機自動配料系統(tǒng)——煉膠全程管控系統(tǒng)介紹

其中煉膠全程管控系統(tǒng)是將新信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、煉膠工藝相結(jié)合，集煉膠生產(chǎn)全過程控制、生產(chǎn)計劃管理、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理于一體，真正實現(xiàn)了管控一體；自動化配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能。對提升管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保持產(chǎn)品穩(wěn)定性起到了重要作用。此系統(tǒng)經(jīng)過多年不斷的技術(shù)創(chuàng)新與完善，已在國內(nèi)外眾多橡膠企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，深受客戶好評。

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如何做到自動配料系統(tǒng)的穩(wěn)定運行

自動配料系統(tǒng)已是整廠智能管理的必要設(shè)備，替代傳統(tǒng)人工配料，解決了配料速度慢，精度差等問題，大大提高了生產(chǎn)效率。如何判斷配料系統(tǒng)的好壞，主要看系統(tǒng)長期運行的穩(wěn)定性。配料系統(tǒng)運行穩(wěn)定主要靠兩部分：控制系統(tǒng)和稱量的機械設(shè)備。

自動配料的控制部分即系統(tǒng)軟件，這是前期設(shè)計人員對生產(chǎn)工藝充分的調(diào)研，以及對使用過程中會出現(xiàn)的各種突發(fā)狀況的預(yù)估，編寫出操作簡單的合理化程序。并通過動態(tài)畫面將實際數(shù)據(jù)實時傳遞到工控電腦上，保證系統(tǒng)可靠的運行，完成物料的上料、輸送、下料、混合等工序。設(shè)計好程序的工控機能精準(zhǔn)控制電機的轉(zhuǎn)速，在落料未達到設(shè)定值時，采用高速下料，當(dāng)接近系統(tǒng)要求值時，采用PLC點動控制模式下料，慢慢達到配料值時，電機停止轉(zhuǎn)動。在工藝要求上也并不是要求越高越好（比如精度要求），而是要在滿足生產(chǎn)、不影響產(chǎn)品質(zhì)量在前提下，根據(jù)自身產(chǎn)品特點多和人士進行溝通。

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上輔機配料系統(tǒng)的優(yōu)點

目前上輔機的大部分環(huán)節(jié)已經(jīng)實現(xiàn)自動化，與未使用上輔機時比較，總的來說其優(yōu)點是十分明顯的，主要有:　　

1. 質(zhì)量、效率穩(wěn)定提高。過去由于人工投料，其一，投入物料時有散落，有時還較多，影響膠料配方的準(zhǔn)確;其二，投入物料的時間有時長有時短，影響到混煉工藝規(guī)程的準(zhǔn)確執(zhí)行。這些都給混煉膠質(zhì)量帶來波動。在上輔機自動投料后，質(zhì)量穩(wěn)定性明顯提高。　　

2. 操作工人勞動強度減輕。較過去沒有上輔機的勞動強度減輕多了?？傊绻麤]有上輔機對快速密煉機的配套，其結(jié)果是很難想象的。

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