電除塵器是很多廠里必備的除塵系統(tǒng)，給很多工作帶去了便利，提高了工作效率，很多人想知道電除塵器的清灰過程。下面就和電除塵器廠家一起來看看電除塵器的清灰過程吧。

   電除塵器清灰過程： 當帶有粉塵的氣體通過電場時,在電場力的作用下,運動到集塵極放出負電荷,并沉積在集塵板上，再通過振打裝置使粉塵落入下方灰斗內(nèi)，然后通過倉泵或者濕排裝置將灰排出。

   電除塵器的基本過程有3個階段：1.進入電除塵器的粉塵粒子先荷電

   2.荷電塵粒移動后沉積（即收塵）

   3.振打使沉積粉塵脫落（即清灰）。工業(yè)電除塵器內(nèi)的粉塵粒子荷電是通過負極性電暈放電，產(chǎn)生大量的離子，并使其附著在塵粒上來實現(xiàn)的。

   以上就是電除塵器的清灰過程的主要內(nèi)容，電除塵器廠家主要生產(chǎn)智能型微機控制除塵環(huán)保設(shè)備,有電除塵器,電除塵改造,電除塵控制器,電除塵高頻電源等,我們提供電除塵器價格,電除塵器批發(fā),電除塵檢修,歡迎來電咨詢,訂購！

濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設(shè)備，主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質(zhì)，是治理大氣粉塵污染的常用設(shè)備。4、粉塵黏附性對選型的影響：粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系很大。濕式電除塵器通常簡稱WESP，與干式電除塵器的除塵基本原理相同，要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個階段。沉集在極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚，達到很高的除塵效率。因無振打裝置，運行也較可靠。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求含塵效率較高時才采用;使用耐腐蝕導電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據(jù)系統(tǒng)運行狀況定期進行沖洗。但濕式電除塵存在改造投入成本高、占用空間大、施工周期長、施工難度大，投入后，運行阻力及運行成本較高，且存在增加脫硫系統(tǒng)廢水缺點，加重脫硫廢水系統(tǒng)處理負擔。

　斜管沉降器原理：斜管、斜板沉積清水法是使泥渣懸浮層上方，并按裝傾角60度的斜管斜板組建而成，這樣便使原水中的懸浮物雜物，在斜管底側(cè)外表積聚后形成薄泥層，在依托重力作用后滑回泥渣懸浮層，繼而沉入集泥斗。不像板式濕電除塵器的體積較大，不能放在脫硫吸收塔頂部，需要額外增加占地面積。然后由排泥管排入污泥池進行處理或綜合利用。上面干清水逐步上升至集水管排出，可直接排放或者回用都能夠。

　　沉積池：利用重力作用沉積去除水中懸浮物的一種構(gòu)筑物。

濕式靜電除塵器對PM2.5具有98.2%脫除率，PM0.1～PM1顆粒物具有88.7%～93.9%脫除率。平板濕式電除塵主要有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是使用耐腐蝕導電材料（可以為導電性能優(yōu)良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料）做集塵極，另一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜，利用不導電的非金屬材料做集塵極。管制式除塵除霧器技能節(jié)省出資、系統(tǒng)簡樸可靠、施工及維護利便、場所要求較低，因此在鍋爐運行不亂的狀態(tài)條件下，場所、工期或資金緊張的工程中具有比較顯著的上風；且濕式除塵器對煙氣的凈化程度高，特別對于超細粉塵、重金屬和SO3酸霧等污染物有很強的捕集才能，并且適應(yīng)才能強，場所限,制較少的工程中能夠知足更高的污染物排放要求。