造成脫硫塔堵塔的原因有哪些

造成塔堵，主要是硫堵和鹽堵。究其原因，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）進(jìn)塔氣體質(zhì)量差。氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長時(shí)間積累在填料上，形成塔阻力上升，時(shí)間一長，極易產(chǎn)生塔堵。

（2）脫硫液的吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的。若塔內(nèi)析出的硫(特別是入口H2S含量較高時(shí))，不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外，硫顆粒就粘結(jié)在填料表面，時(shí)間久了導(dǎo)致氣體偏流，形成堵塔。

（3）溶液循環(huán)量不夠。致使塔噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35～50立方米/㎡.h。塔噴淋密度偏小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，不僅使塔脫硫效率下降，且時(shí)間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

（4）脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題。一方面是脫硫塔填料選擇不當(dāng)。僅是將塔內(nèi)填料扒出來清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升，會進(jìn)行二次停車處理。二是溶液再生有問題。煙氣脫硫塔的火災(zāi)防范(1)要采取隔離措施，設(shè)置1個(gè)或多個(gè)出入口處掛上襯膠施工的大字，在10米范圍內(nèi)不要燃火。單質(zhì)硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽在設(shè)計(jì)上存在諸多缺陷。

  隨著改革開放的進(jìn)一步深入，我國已成為一個(gè)能源生產(chǎn)和消費(fèi)的大國，一次能源消費(fèi)總量僅次于美國，居世界第二位，但人均消費(fèi)量還不到全世界人均的一半。目前我國能源短缺仍然是制約經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素。3、鍋爐脫硫塔補(bǔ)水管閥門應(yīng)設(shè)在室內(nèi)，到了冬天關(guān)閥門前要確保里面不能有水以防止結(jié)冰。因此在我國的遠(yuǎn)景規(guī)劃中，仍將能源作為優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。

　　在我國一次能源和發(fā)電能源構(gòu)成中，煤占據(jù)了重要的主導(dǎo)地位，這與大多數(shù)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的一次能源構(gòu)成中以石油為主的特點(diǎn)大不相同，而且在已探明的一次能源中，煤炭仍是主要能源，這表明在很長的一段時(shí)間內(nèi)，布袋除塵器我國一次能源以煤為主的格局不會發(fā)生變化

　　大量的燃煤和煤中較高的含硫量導(dǎo)致大量的二氧化硫排放，目前我國煤炭一年的產(chǎn)量和消費(fèi)量高達(dá)12億t，二氧化硫的年排放量為2000多萬t，預(yù)計(jì)到2010年，我國的煤炭消費(fèi)量將達(dá)到18億t，如果不采取控制措施，二氧化硫的排放量將會達(dá)到3300萬。濕法二級脫硫采用沖擊水浴除塵器，經(jīng)一級除塵，煙氣中的大部分粉塵已被除掉，余下微細(xì)粉塵進(jìn)入二級沖擊水浴除塵器。

【鍋爐脫硫塔的安裝使用說明】鍋爐脫硫塔廠家直銷

　　1、 該鍋爐脫硫塔除塵器安裝一般為負(fù)壓運(yùn)行，如因施工現(xiàn)場達(dá)不到我們所要求的安裝條件時(shí)，需和我廠技術(shù)科聯(lián)系，再確定安裝方式煙氣脫硫除塵設(shè)備.

　　2、 鍋爐脫硫塔煙道走向應(yīng)盡量減少折彎，鍋爐脫硫塔凡是有連接的地方都不能漏氣。

　　3、 鍋爐脫硫塔補(bǔ)水管閥門應(yīng)設(shè)在室內(nèi)，到了冬天關(guān)閥門前要確保里面不能有水以防止結(jié)冰。鍋爐脫硫塔要定期檢查電機(jī)皮帶松緊度來更換.

　　4、 鍋爐脫硫塔安裝完畢應(yīng)運(yùn)行調(diào)試確定池內(nèi)水位煙氣脫硫除塵設(shè)備.

　　5、 鍋爐脫硫塔運(yùn)行：先啟動刮板出灰機(jī)，開啟補(bǔ)水閥門，再開啟鍋爐，池內(nèi)水位應(yīng)下降（4—6）厘米為運(yùn)行正常。

　　6、 鍋爐脫硫塔停機(jī)：刮板出灰機(jī)應(yīng)延長（10分鐘）以上再停機(jī)。人工出灰應(yīng)根據(jù)（煤）灰粉量多少而規(guī)定出灰次數(shù)。