電除塵器電極清灰一般采取振打清灰方式，要使在整排集塵極板或者排放電極框架上的振打加速，都能得到充分的傳遞，不致因局部振打加速太大，引起電極的機械變形，或造成嚴重的二次揚塵；也不致因局部振打速度太小，使堆積在電極上的粉塵清除不下來，要根據(jù)實際清灰適當調整振打時間和間隔。如果除塵器的電暈電極上堆滿了粉塵，電暈放電會減弱，粉塵進入電場后不能帶上足夠的正負電荷，除塵效率就會下降，而收塵極粉塵堆積到一定厚度，電離作用也會漸漸失去效果。

可見，有效清除電除塵器極板、極線積灰是保證電除塵器正常運行的關鍵。清除氣流分布板積灰可使進入電除塵器的煙氣分布更均。清除電除塵器上部框架積灰，可有效防止框架積灰造成電場短路。清除灰斗架橋、膨灰，保證放灰順暢，可使電除塵器不因灰斗積灰短路，從而保證電除塵器可靠運行。

電除塵的三個基本過程：荷電、沉降、清灰。

1.懸浮粒子荷電——高壓直流電暈；

2.捕集的粉塵從集塵表面或電暈線上清除即清灰——振打除去接地集塵極板上的粉塵層或電暈線上的積塵并使振落的粉塵落入底部的灰斗；

3.帶電粒子在電場內遷移和捕集即粉塵沉降——延續(xù)的電暈電場（單區(qū)電除塵器）或光滑的不放電的電極之間的純靜電場（雙區(qū)或多區(qū)電除塵器）。

選擇“智能變頻脈沖電源”，將原有的工頻電源更換成后，原有的工頻電源工作頻率為50HZ，現(xiàn)新的電源工作頻率為500HZ以上;原工頻電源采用直流供電，常規(guī)直流電源采用的可控硅調壓時，供電不連續(xù)，無法應對高比電阻粉塵。工頻電源工作電壓僅可達到達30-40KV，更換后電場電壓可以提升至60-72KV;運行電流比原工頻電源提高了1.5-2倍，火花后電壓恢復快。

由于智能變頻脈沖電源采用直流疊加高幅值的脈沖，峰值電壓高，單位空間內被激發(fā)的電子密度大，更加有效轟擊粉塵粒子表面，從而使粉塵獲得更快的趨近速度，讓帶負電的粉塵到達陽極后，緩慢中和變成中性粉塵，有利于振打剝離落入灰斗，提高除塵效率。在提高電場電壓的同時，能有效提高對高比電阻粉塵和細微粒徑粉塵的荷電效率，大幅提高了電場的除塵效率，減少粉塵排放。