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柔性電極濕式電除塵器
20世紀90年代末,美國俄亥俄州立大學提出了柔性電極濕式電除塵技術的概念,2003年美國Croll-Reynolds、FirstEnergy、SouthernEnvironmental公司和俄亥俄州立大學共同研究制作出*臺實驗裝置。
濕式除塵器存在的問題,集中體現(xiàn)在集塵極材料和表面水膜分布不均勻引發(fā)的系列問題上,基于上述原因,我國zui早由山東大學和國電環(huán)保院共同研發(fā),開始了柔性絕緣疏水纖維織物用于濕式除塵器的研究工作,并于2012年在益陽300MW燃煤機組中完成工業(yè)化應用。將高、低壓控制柜集中布置在控制室,并在控制室裝設空調進行散熱,操作人員可在控制室中監(jiān)控電除塵器的運行情況,控制室是利用原有20m2房間進行改造、加固的,一般情況下控制室可布置在除塵器±0。
通過相關資料顯示,耐腐蝕性優(yōu)良的柔性絕緣疏水纖維織物通過潤濕使其導電,可以形成水膜,并靠重力自流向下與煙氣分離,柔性織物材料作為收塵極布置成方形孔道(立式布置),煙氣沿孔道流過。
(1)濕式電除塵器的技術特點如下:
1)陽極具有重量輕、防腐性能好的特點。
2)絕緣疏水纖維本身的結構特性,有利于表面形成均勻水膜,利用從煙氣中收集的酸液帶出灰,實現(xiàn)自清灰,沖洗水量小。
3)陽極部件可組裝拆卸,有利于后期的維護和更換。
入冬以來,由于供暖季等因素,我國各地的灰霾天氣日漸增多,由此PM2.5引起了社會的廣泛關注。分析稱,霧霾的來源主要源于燃煤引起的污染物排放。
現(xiàn)階段,我國90%的電能來自于火力發(fā)電,而火力發(fā)電和工業(yè)生產需要燃燒大量煤炭,致使燃煤產生的大氣污染物成為大氣污染的主要來源。《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223—2011)規(guī)定燃煤電廠粉塵排放限值30mg/m3,而對于重點地區(qū)燃煤電廠粉塵排放限制降至20mg/m3,而目前單純的干式電除塵器已經很難滿足該排放要求。二合一地面站簡述整個二合一地面站除塵系統(tǒng)是把裝煤和出焦兩個系統(tǒng)產生的煙塵通過一個地面站進行處理完成的,因此系統(tǒng)的操作相應變的復雜,為了確保系統(tǒng)的可靠運行,還設有防爆閥,非常閥等安全措施和溫度、壓力儀表自動控制系統(tǒng),實現(xiàn)無人操作,安全可靠。
據(jù)國外PM2.5治理先進技術和經驗,濕式靜電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10,尤其是PM2.5的微細粉塵有良好的脫除效果,可以使用濕式靜電除塵器來控制電廠的SO3酸霧,具有聯(lián)合脫除PM2.5、酸霧和重金屬及其氧化物等符合污染物的前景。匹配L-C高系統(tǒng):高壓控制可采用DSC系統(tǒng)控制,上位機操作,低壓控制采用PLC控制,中文觸摸屏操作。
濕式電除塵技術對PM2.5等微細粉塵有良好的脫除效果
濕式電除塵器的工作原理和干式的類似,都是高壓電暈放電使粉塵或水霧荷電,荷電的粒子在電場力的作用下到達集塵板,但在粉塵的清除方式上,干式電除塵器采用的是機械振打,而濕式電除塵器采用沖刷液沖洗電極,將收塵板上捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨之排出。
濕式電除塵技術在我國燃煤電廠取得成功應用發(fā)展前景廣闊
濕式電除塵技術作為一種先進的煙氣治理技術,在歐洲、美國、日本等國家已得到廣泛應用且效果良好。國內企業(yè)自主開發(fā)的濕式電除塵技術,已在燃煤電廠取得成功應用。我國也有環(huán)保企業(yè)引進國外的濕式電除塵技術,并有多家電廠簽訂濕式電除塵器合同,較大配套機組為1000MW。電除塵器是利用強電場使氣體電離,即產生電暈放電,進而使粉塵荷電,并在電場力的作用下,將粉塵從氣體中分離出來的除塵裝置。
根據(jù)我國節(jié)能減排要求,2020年前燃煤電廠必須實施超低排放和節(jié)能改造,大幅降低發(fā)電煤耗和污染排放,常規(guī)電除塵、袋式除塵以及電袋復合技術很難實現(xiàn)超凈排放要求,濕式電除塵技術是達到國家環(huán)保要求的好路徑,能夠解決含塵量超標問題。
據(jù)了解,哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司就是看準了這個路徑,加大了清潔能源設備的開發(fā)力度,于2014年5月與日本三菱公司簽訂了濕式電除塵技術轉讓協(xié)議。該技術對于SO3、細小粒徑的粉塵、重金屬等都有很好的脫除效果,經常作為后一級把關設備,使粉塵達到5mg/Nm3的國家超低排放要求。積極謀劃布局,開發(fā)濕式除塵領域。對于離線清灰的鍋爐除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。